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攻克管道拋光技術(shù)難關(guān) 為醫(yī)藥行業(yè)提高潔凈度

2018年07月20日 14:41:34來源：中國制藥網(wǎng)點擊量：39608

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　　【中國制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】不銹鋼潔凈管道主要用于輸送半導(dǎo)體業(yè)中高純或超純潔凈氣體。其中，生物制藥、醫(yī)藥行業(yè)對管道的要求很高，因為高純度、高潔凈的氣體均需要通過管路輸送到設(shè)備用點。因此，為了達到工藝對氣體的質(zhì)量要求，在氣體出口指標一定的情況下，需重視配管系統(tǒng)的材料選用和施工質(zhì)量。

　　業(yè)內(nèi)專家強調(diào)，除了保證制氣或凈化設(shè)備的精度以外，氣體在很大程度上也受到管道系統(tǒng)諸多因素的影響，因此，管材的選取應(yīng)恪守相關(guān)行業(yè)原則，并注意材質(zhì)。

　　據(jù)了解，醫(yī)藥行業(yè)使用的不銹鋼管道通常需要在表面進行一定的處理才能滿足使用要求。管道的潔凈度要求之所以很高，因為良好的表面光潔度具有可清洗、減少微生物滋生、抗腐蝕、去除金屬雜質(zhì)等特點，可以保證氣體安全、順利輸送。

　　目前，國內(nèi)潔凈管道可參照的管道潔凈度標準比較少，通常醫(yī)藥企業(yè)除了參照《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》、《氫氣站設(shè)計規(guī)范》、《氫氧站設(shè)計規(guī)范》、《壓縮空氣設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)技術(shù)行業(yè)技術(shù)規(guī)范外，業(yè)內(nèi)慣用的選材與配管一般參照通用的行業(yè)標準。

　　此外，為了提高不銹鋼管道系統(tǒng)的表面質(zhì)量，改善表面形態(tài)和形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少介層數(shù)量，業(yè)內(nèi)常見的表面處理方式有以下幾種：

　　羽布拋光

　　羽布拋光是不銹鋼業(yè)常用的用來提高表面光亮度的方式。業(yè)內(nèi)指出，這種拋光方式雖然能讓Ra值保持很好，但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫，實際表面積擴大，局部有分離出來的鐵素體及馬氏體結(jié)構(gòu)，表面夾雜許多雜質(zhì)以及研磨顆粒。且羽布拋光需要使用拋光膏，許多不潔殘留容易被儲存在凹陷中，并逐漸釋放于流體，很容易污染醫(yī)藥產(chǎn)品。

　　酸洗或鈍化

　　管道經(jīng)過酸洗或鈍化，在不會提高表面粗糙度的前提下，可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數(shù)量，在不銹鋼管道的表面形成一個氧化鉻的鈍化保護層，保護不銹鋼遠離腐蝕氧化。

　　電解拋光

　　通過電化學拋光，可以極大地提高管道表面的形態(tài)及結(jié)構(gòu)，使表層實際面積得到很大程度的減少。由于管道表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質(zhì)數(shù)量也會減少。

　　機械研磨拋光

　　機械研磨拋光技術(shù)是以精密研磨方式來提高管道表面的粗糙度，這樣可以提高表面織構(gòu)，但不會改善形態(tài)結(jié)構(gòu)、能量水平和介層數(shù)量。業(yè)內(nèi)人士表示，為了取得一個的電拋光結(jié)果,機械拋光必需是研磨拋光。

　　除了以上的拋光技術(shù)以外，純氣配管技術(shù)是將合符要求的高純氣體送至用氣點仍保持質(zhì)量合格的關(guān)鍵技術(shù)。這種技術(shù)包括系統(tǒng)的正確設(shè)計、管件及附件的選擇、施工安裝和試驗測試等內(nèi)容。

　　近年來，隨著醫(yī)藥、微電子產(chǎn)品生產(chǎn)對對高純氣體的純度和雜質(zhì)含量的日益嚴格的要求，純氣配管技術(shù)也日益受到關(guān)注和重視。

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