【中國制藥網 編輯視點】近年來，我國中藥行業在政策扶持下迅速發展，市場需求的擴大使得中藥生產商紛紛加大生產力度，擴大生產規模，利潤也得以提高。然而隨著綠色環保理念的流行以及國家嚴格的監管之下，中藥制作行業面臨的問題是，大量藥材生產過后殘留的藥渣該如何處理?
藥渣殘留成制藥行業心頭痛 藥渣是指中藥煎好以后的殘渣或者是用溶劑萃取一種物質(如藥物)后剩下的不溶性殘渣。據有關數據統計，藥企每年產生的植物類藥渣高達數十萬噸。長久以來，這些中藥渣成為積壓在制藥行業心頭上的大難題。
據某藥物生產機構表示，公司每天提取后藥材廢渣排放干渣40噸，僅處理費用就需要花費20多萬，造成了很大的浪費。
那么，藥渣該怎么處理比較節省成本與科學合理呢?
業內人士表示，現在藥材出口，二流藥材進到大醫院，那些不合格、劣質的三流藥材甚至藥渣子被做成了五花八門的中成藥。毫無疑問，這種方式肯定是不可行的。藥品安全關乎人們的身體健康甚至是生命，相關監管部門應堅決抵制假冒偽劣藥品，嚴懲不合法、不規范經營藥生產商，為百姓討一個“公道”，保障百姓生命安全。
綠色環保時代藥渣變肥料 隨著綠色和諧、循環可持續發展理念在我國盛行，不少環保設備企業看到一線生機，加快技術創新投入到“變廢渣為寶”的目標中來。
筆者了解到，某生物公司將中藥渣經過發酵、烘干、粉碎等工序，后生成生態肥料合理利用。今年春季，該公司到部分農田進行示范試驗，把利用中藥渣生產的有機肥施于田間,每畝施用1噸中藥渣有機肥。試驗結果證明，施用當年可減少化肥施用量15%至20%;逐年施用可減少化肥施用量30%以上，既可為農民解決資金、地力難題，又能提益，真正實現了耕地用養相結合。
瀏陽經濟開發區某企業投入3.5萬元，將藥渣回收用于生產有機肥料，實施一年后，這一項目不僅為企業創造了20萬元的經濟效益，而且還減少了400噸固體廢棄物的排放。
可以看到，實現中藥渣的綜合利用，既打造了新興產業，又可以實現環境保護和經濟發展的雙贏。
發酵罐設備功不可沒 在中藥渣“變廢為寶”的過程中，離不開操作的設備，發酵罐是起主要作用的設備，其發酵工藝也有所講究。
專家介紹，發酵罐的主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。要達到能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染等特性，如此才能保證產品的生產以及減少能量的消耗。
節能環保時代，發酵罐設備要求與發酵工藝也亟待提高。據悉，在不斷的探索中，廣東某制藥公司研發的“變廢為寶、低碳又環保”的新技術“中藥藥渣制備有機肥”項目取得了可喜進展。據了解，該項目采用的是先進的高溫發酵工藝，與國內有機肥行業通用的中溫發酵工藝相比，具有發酵時間短、占地面積小等優點。因高溫發酵的整個工藝過程是在密閉反應罐中進行，從而避免了惡臭廢氣和粉塵等造成的二次污染危害，達到了“零排放”。
小結：2015版藥典中提出了藥品需無菌隔離、無菌化生產的要求。政策的出臺將我國無菌生產設備、工藝提供良好的發展機遇。而發酵設備作為藥渣“變廢為寶”的利器，也將迎來更大的市場空間。
評論