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　　【制藥網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】中醫(yī)藥的傳承創(chuàng)新發(fā)展需要政策的支持，企業(yè)的發(fā)力。與此同時(shí)，產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)侵萎a(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主心骨，產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)則產(chǎn)業(yè)強(qiáng)。因此，作為上游的設(shè)備廠商，也需要協(xié)同發(fā)展，致力構(gòu)建中藥產(chǎn)業(yè)鏈“共建、共享、共贏”的高質(zhì)量發(fā)展新格局。
 

　　當(dāng)前，自動(dòng)化、信息化、智能化已成中藥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)方向。為滿足中藥現(xiàn)代化發(fā)展需求，國內(nèi)眾多中藥企業(yè)正通過積極探索中藥智能制造新模式、新技術(shù)、新裝備、新能源，努力解決影響中藥生產(chǎn)制造過程規(guī)范化、流程化、精確化的關(guān)鍵問題，推動(dòng)中藥制造向中藥智造邁進(jìn)。
 

　　對(duì)于上游的設(shè)備廠家而言，由于中藥的配方和制備過程具有高度的復(fù)雜性，需要根據(jù)患者的具體病情和醫(yī)生的處方進(jìn)行個(gè)性化定制。因此，中藥智能化設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造也需要高度定制化，以滿足不同患者的需求和不同醫(yī)療機(jī)構(gòu)的要求。
 

　　例如，有設(shè)備廠家推出的中藥配方顆粒調(diào)劑自動(dòng)化設(shè)備和中藥飲片自動(dòng)化調(diào)劑設(shè)備，可以根據(jù)醫(yī)生處方或患者所需的用藥劑量、味、付數(shù)等配方參數(shù)，完成藥品識(shí)別、稱重、計(jì)量等動(dòng)作，完全符合中醫(yī)辨證施治、隨癥加減的原則。這些設(shè)備在臨床使用中能夠保證中藥配方顆粒的“安全、精準(zhǔn)、便捷、可控”，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)過程、設(shè)備準(zhǔn)備階段產(chǎn)生的浪費(fèi)，降低了維修以及能耗成本。
 

　　此外，一些設(shè)備企業(yè)還開發(fā)出了中藥浸膏制藥設(shè)備、脈沖式真空干燥箱、傳導(dǎo)式干燥設(shè)備、多功能中藥提取罐、超微超細(xì)粉碎設(shè)備等智能化中藥生產(chǎn)設(shè)備，以滿足不同類型中藥材的加工和制備需求。這些設(shè)備同樣具有高度定制化的特點(diǎn)，可以根據(jù)不同的配方和工藝要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置和調(diào)整。
 

　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，智能制造有利于提高中藥質(zhì)量水平，并大幅提升生產(chǎn)效率。在智能制造體系下，工人從操作設(shè)備到操控系統(tǒng)，大大解放了人力，并減少了人工成本和手工操作的失誤率。以華潤三九觀瀾基地為例，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備后，其生產(chǎn)運(yùn)營效能及產(chǎn)品質(zhì)量雙提升，總體生產(chǎn)效率提高了20%，運(yùn)營成本降低了20%，單位產(chǎn)值能耗降低了12%，產(chǎn)品首檢不良品率降低了25%。這些數(shù)據(jù)對(duì)于中藥企業(yè)而言意味著進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了降本增效，利于企業(yè)更高質(zhì)量、可持續(xù)的發(fā)展。
 

　　隨著制藥裝備技術(shù)的不斷進(jìn)步和中藥設(shè)備市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，相信中藥智能化設(shè)備的定制化程度會(huì)越來越高，為中藥行業(yè)的發(fā)展提供更加有力的支持。在此背景下，預(yù)計(jì)中藥企業(yè)與設(shè)備廠商的合作也將成趨勢(shì)，藥企在實(shí)現(xiàn)制藥設(shè)備量體裁衣、自主可控的同時(shí)，也能帶動(dòng)中藥設(shè)備廠商的發(fā)展。
 

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