流化床制粒包衣機 返回列表頁

復合肥緩控釋流化床制粒包衣機復合肥料是指含有氮磷鉀中兩種或兩種以上營養元素的化肥，復合肥具有養分含量高、副成分少且物理性狀好等優點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進作物的高產穩產有著十分重要的作用。

一.復合肥緩控釋流化床制粒包衣機原理

包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末（顆粒）在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發后由排風帶出機外。

二.復合肥緩控釋流化床制粒包衣機優勢

底噴包衣床是將流態化制粒技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛應用于膠囊顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導向筒，形成嚴格的物料運行軌跡，獲得均勻、連續的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導向筒內，并埋于物料層內，因而此霧粒運行距離短，無包衣材料損失，生產成本低。

1.底噴流態化，物料具備嚴格的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜。

2. 包衣噴槍置于流化床底部，霧粒到達物料線路短，無“噴霧干燥”之患，無包衣材料損失、生產成本低。

3.導向筒導流，流態化，物料分散性，無粘連現象。

4. 同時進行噴霧．混合．制粒．包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

5. 床內形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。

6. 設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，設備不致損壞。

7. 在密封系統內制粒、包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

8. 設備既可手動操作，又可自動操作。

9. 包衣工藝參數穩定，重復性。

10.設備卸料快速，便于沖洗，符合GMP規范。

三.復合肥緩控釋流化床制粒包衣機注意事項

1．準備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查蠕動泵進料管內是否加入液料。

（4）接通控制柜電源。

（5）接通空壓機電源，并啟動，調節輸出壓力至0.45Mpa。

（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

（7）將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。

（8）將自動——手動開關放于手動，分別合上左風門．左清灰．右風門．右清灰，各動作是否靈活。

（9）將自動．手動開關放于自動，同時合上自動開關，檢查自動程序是否正確。

（10）霧化器調整

　　將噴槍取出，啟動輸液泵。

手動調節霧化壓力至0.25~0.4MPa（視粘結劑粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調節壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。

2． 制粒及包衣

（１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（２）將物料推車推入到主塔，開頂升開關，密封主塔。

（３）關閉微調風門。

（４）啟動風機。

（５）逐步開啟微調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。

3、 泵

本泵嚴禁反轉．空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。

4、 噴槍

每周應用有機溶劑清洗零件，以免堵塞。

5、 布袋

隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。

6、 孔板

孔板如發生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。

7、 進風過濾器

過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。

8、過濾網

粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。