BDW閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)

產(chǎn)品摘要

閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)采用了低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)或中溫閉路式多層帶式干燥機(jī)。低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)以低溫?zé)岜眉夹g(shù)為核心，具有高效節(jié)能、環(huán)保清潔的優(yōu)點。整個處理過程在密封狀態(tài)下進(jìn)行，有效提高了物料的傳熱效率，并可適應(yīng)多種物料的干燥處理。該設(shè)備還采用了的控制系統(tǒng)和自動化技術(shù)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種設(shè)計確保了整個流程無氣體排放、無粉塵泄露，同時設(shè)備連接可靠、設(shè)備布置緊湊、生產(chǎn)工藝簡單、占地面積小、設(shè)備投入少、節(jié)能環(huán)保。

關(guān)鍵詞：閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)；帶式干燥機(jī)

閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)工藝流程

傳統(tǒng)的藥渣（污泥）濃縮液處理方式，往往伴隨著廢氣的排放和泄露問題，不符合環(huán)保和節(jié)能要求。為了解決這一問題，我們經(jīng)過多年的工藝改造和經(jīng)驗積累，推出了一種全新的處理工藝。

該工藝采用封閉式疊螺機(jī)連續(xù)壓濾濃縮液，確保了物料的充分處理。接著，經(jīng)過封閉式連續(xù)擠條造粒機(jī)造粒，使物料形成均勻的顆粒狀，便于后續(xù)的干燥處理。然后，將造粒后的物料直接進(jìn)入閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種干燥方式采用了低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)或中溫閉路式多層帶式干燥機(jī)，實現(xiàn)了整個處理過程的密封進(jìn)行，確保無氣體排放、無粉塵泄露。

閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)性能特點：

連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式：該干燥機(jī)采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適用于各種類型的污泥干化系統(tǒng)，包括含砂量大的污泥。這種模式使得干燥過程更加穩(wěn)定，且網(wǎng)帶使用壽命長。

高含水率污泥干燥：可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%的污泥顆粒。這種高效的干燥能力使得污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

低溫全封閉干化工藝：采用低溫（40-75℃）全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。這種低溫干化可以充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)和惡臭氣體的揮發(fā)，從而不會造成二次環(huán)境污染。

安全運行：系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行。在污泥干化過程中，氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃。整個干化過程中無塵（空氣流速<2 m/s）。

變頻控制：網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，使得污泥出料含水率可調(diào)（10-30%），滿足各類型工藝要求。

熱泵除濕技術(shù)：采用的熱泵除濕技術(shù)，綜合電耗低至240kw.h/1t.H2O（標(biāo)準(zhǔn)）。

占地面積小：設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。

全自動控制系統(tǒng)：采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便。系統(tǒng)具備干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等功能。

 應(yīng)用范圍

例如：電鍍污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制藥污泥、農(nóng)藥污泥、飼料污泥、生物制劑、寵物飼料、寵物零食等。

此外還能夠處理含鎳、含銅、含鉛、含錫等重金屬的污泥，以及含鉻、含鎘等有害物質(zhì)的污泥。對于醫(yī)院臨床廢物廢水處理污泥、農(nóng)藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥等，該設(shè)備同樣能夠進(jìn)行處理。

同時，還能夠處理染料涂料行業(yè)產(chǎn)生的廢棄包裝廢水處理污泥，以及有機(jī)樹脂行業(yè)、感光材料行業(yè)等產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水處理污泥。

對于電鍍行業(yè)的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥，以及金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產(chǎn)生的腐蝕液、洗滌液和污泥，該設(shè)備也能夠進(jìn)行處理。