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詳細(xì)介紹
超聲波焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)
1. 超聲波焊機(jī)系統(tǒng)與實(shí)時(shí)監(jiān)控配套，超聲波焊機(jī)內(nèi)部和外部均可集成傳感器檢測。監(jiān)控從發(fā)生器超聲波焊接系統(tǒng)采集大量數(shù)據(jù)，可檢測評估焊縫區(qū)能量利用率和焊縫達(dá)成程度。
2. 超聲波焊接輸出管控。通過自學(xué)習(xí)算法自動(dòng)設(shè)置輸出合適范圍。
3. 超聲波焊接過程監(jiān)控。實(shí)時(shí)監(jiān)控超聲動(dòng)態(tài)工作過程中超聲波焊接狀態(tài)的變化。
4.有效檢測超聲波焊接過程中虛焊等焊接不良問題；件件取樣，實(shí)時(shí)在線檢測，實(shí)時(shí)報(bào)警，避免批量事故，避免問題電池給到客戶端，避免客戶投訴，提高電池品質(zhì)、減少損失、及時(shí)止損！
主要參數(shù)：
| 運(yùn)行節(jié)拍 | ≥15ppm(可自動(dòng)和生產(chǎn)節(jié)拍一致) |
| 溫度 | 0℃~40℃ |
| 濕度 | 10-85%@40℃ 非凝露狀態(tài) |
| 震動(dòng) | (5-500HZ):1Grms |
| 沖擊 | 10G |
| 電源需求 | 220VAC 50/60Hz |
| 功率 | 800W |
◆實(shí)現(xiàn)了焊接經(jīng)驗(yàn)的算法化和程序化，基于信號特征實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的評估；
◆由信號特征形成的決策樹模型有效提高了焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)評估的可靠性；
◆具備焊接過程分析數(shù)據(jù)存儲、回放功能，可用于產(chǎn)品質(zhì)量溯源；
◆具備異常情況報(bào)警反饋功能(報(bào)警燈/蜂鳴器)；
◆不同產(chǎn)品可以設(shè)定不同配方功能；
◆可以實(shí)現(xiàn)與電池制造廠商生產(chǎn)線設(shè)備通訊對接（串口/以太網(wǎng)）。
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