5噸法式薯條生產線

5噸法式薯條生產線

5噸法式薯條生產線

鑫正達工業裝備有限公司通過"引進-消化-吸收-再創新"的發展路徑，成功研制出具有GUO際先jin水平的全自動薯條生產線。該生產線采用模塊化設計理念，集成了智能視覺分揀系統、精準切割裝置、多段式智能油炸系統等核心模塊，不僅合KFC、麥當勞等國際餐飲的嚴苛質量標準，更實現了單線10噸/小時的產能。在技術突破方面，創新性地開發了"雙螺旋預煮+氣流干燥"工藝，解決了國產薯條口感與色澤的關鍵技術瓶頸。其自主研發的PLC控制系統可實現生產參數精準控制，大大提高了生產效率和產品合格率。

能夠暫時儲存從運輸設備上卸下的土豆，起到緩沖作用，調節土豆的輸送節奏，保證后續加工流程的連續性。部分接收料倉配備清泥、除雜裝置，可在接收過程中去除土豆表面的泥土、雜草等雜物，提高土豆的清潔度。通過合理的結構設計和輸送裝置，將土豆均勻地輸送至后續工序，避免因供料不均導致設備空轉或堵塞。

采用兩條同方向勻速行走的不銹鋼管傳送帶，在行走過程中逐漸拉開距離，杠與杠之間的距離逐漸擴大，土豆由小至大分別從對應的間隙落下，從而實現分級。這種分級機產量大，產品無損傷，級別可調，可分 3-8 級，分級精度高。

利用離心沉降原理與水流沖擊技術，不但能有效分離物料中的泥沙、碎石等雜質，還能去除石塊、磚塊等大的異物。上海昀望生產的沉石清洗機融合干洗、旋流沉石、水洗三種技術于一體，大幅降低生產成本的同時，實現土豆清洗節水50%以上，除雜率99%以上。

蒸汽去皮機BLAST-VENT技術，實現0.5秒急速壓力釋放，明顯降低去皮損耗，使熟化圈降低至1mm以下。搭載的智能壓力控制系統（IPC）可實現±0.01MPa壓力波動控制。相比傳統機械去皮損耗高達15%，蒸汽去皮一般在4%-7%，產能高達15噸/小時；去皮效果好，表面光滑，幾乎無殘皮留存，可廣泛應用于大型薯類深加工企業。

水刀切條機由動力系統、水流系統及切割模塊組成，可將物料切割成條狀、片狀、薯角等形狀，具有切割速度快、物料損耗低、刀頭切換簡便、組線靈活等特點。切出的薯條光滑平整，幾乎沒有羽化現象，裝有柔性導向器，保證大小土豆均能豎向從刀頭中心穿過，大大提高產品品相和出成率，選配全自動換刀系統，保證生產線的連續生產，自動化程度大大提升，產能可達3-10噸/小時。

光學分選機集成可見光、近紅外、高光譜或 X 射線成像系統，通過光學傳感器對物料進行掃描，將獲取的圖像信息傳輸給信號處理系統，系統根據預設的標準，分析物料的光學特征，識別出不同類型的物料或雜質，再由分離執行系統將其分揀出來。

螺旋漂燙機通過合理的熱力分布和水流調控，實現前后溫度均勻一致，而且能夠使薯條處于懸浮狀態，與水流充分接觸，受熱均勻。配備外置換熱器和均衡供熱系統，加熱均勻迅速，噪音小；物料通過費里斯提升輪高位出料，無滯留；螺旋葉片與筒體間隙不超過4mm，不傷物料。

帶式干燥機主要用于薯條、果蔬等的干燥均質，去除多余水分的同時，讓水分在物料內重新均勻地分布，產生良好的口感質地。干燥機采用多分區設計，獨立控溫控濕；各區大風量、高強度循環風獨立運行，并配備高效節能換熱器

我司在國內推出以蒸汽為介質的油炸機，更為安全高效。導熱油油炸機的致命缺陷是一旦發生滲漏，無法及時察覺，極易污染產品，帶來嚴重的食品安全隱患。而蒸汽油炸機的介質是食用級的蒸汽，沒有后顧之憂。配備除渣機、管道濾油機、壓濾機階梯式逐級過濾系統，全天候、對食用油進行凈化，有效去除雜質，延使用壽命。

流態化單凍機是將冷空氣自下而上吹過物料，使物料呈懸浮狀態前行，讓物料與冷空氣充分接觸，從而實現快速凍結，并避免物料黏連。設備主要由制冷系統、風機、輸送網帶等部分組成，適用于薯條、果蔬等條狀、顆粒狀、片狀食品的速凍加工

專門用于將經油炸 / 烘烤、調味、冷卻后的成品薯條，按照預設規格進行計量、充填、封口、打碼，最終形成密封、美觀、便于儲運和銷售的成品包裝，是保障薯條品質穩定、實現規模化量產的關鍵環節。