旋轉壓片機的工作流程如下:
旋轉壓片機的工作流程圍繞 “物料供給→定量填充→壓制成型→片劑輸出” 核心環節展開,全程自動化連續作業,具體步驟如下:
通過自動上料裝置(如真空上料機、振動料斗)將預處理好的藥物顆粒 / 粉末輸送至壓片機的料斗中,料斗配有攪拌裝置(防架橋設計),確保物料均勻下落,避免因物料結塊或堆積導致進料不均。
料斗中的物料落入旋轉的加料器(飼粉器),隨轉臺同步轉動;
加料器將物料定量填充到下沖??字?,填充量通過調節下沖的位置(填充深度)精準控制(可通過伺服系統或手動調節),確保每片物料重量一致;
轉臺持續旋轉,帶著裝有物料的??滓苿又令A壓位置。
上沖和下沖在預壓輪的作用下,對模孔內的物料進行初步壓縮,排出物料中的空氣,使物料密實成型,避免最終壓片時出現裂片、松片問題;預壓力大小可根據物料特性調整(通常為終壓力的 10%-30%)。
經過預壓的物料隨轉臺到達主壓位置,上、下沖在主壓輪的高壓作用下(壓力可達數十噸),將物料壓制成符合規格的片劑;主壓力決定片劑的硬度、厚度,通過設備控制系統精準調節,確保片劑質量達標。
設備運行中,吸塵裝置持續吸走壓片過程中產生的粉塵,避免污染物料和設備;
部分機型配備自動潤滑系統,對轉臺、沖模、導軌等運動部件實時潤滑,保障設備穩定運行;
生產結束后,可通過快速拆卸沖模、清潔腔體,完成設備清洗(符合 GMP 清潔驗證要求)。
整個流程隨轉臺的持續旋轉循環進行,沖模數量(常見 16 沖、33 沖、55 沖等)和轉臺轉速決定設備產能,實現連續化、規?;瑒┥a。
旋轉壓片機使用注意的事項




