連續自動封口機一般封口機由機架、減速調速傳動機構，封口印字機構，輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。設備接通電源，各機構開始工作，電熱元件通電后加熱，使上下加熱塊急劇升溫，并通過溫度控制系統調整到所需溫度，壓印輪轉動，根據需要冷卻系統開始冷卻，輸送帶送轉、并由調速裝置調整到所需的速度。
當裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，然后經過滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網狀花紋(或印制標志)，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業。
封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上。造成故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 封口機是一種適用于小型企業及家庭使用的熱合封口設備。通常使用220V交流電源，加熱功率為數百瓦。各廠家生產的封口機電路大同小異，現以FR-200型封口機為例，剖析其電路的工作原理和維修實例。
③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
維修實例
本機常見的故障原因為變壓器燒壞，可控硅損壞，發熱條斷裂等。
實例1：壓下手柄，開關K閉合，RL通電加熱不停，z終將塑料袋封口部位加熱熔斷；修理時焊下可控硅，用萬用表測量之，發現T1和T2間已擊穿。更換可控硅后即可修復。可控硅選3A/600V的，例如TLC336A。
實例2：壓下手柄后，BL不能加熱封口。打開外殼目測發現變壓器已燒壞，測量變壓器的初級線圈已斷。此時可用次級電壓約25V、功率與原相同的變壓器代換后即可修復之。本機變壓器為間歇通電工作，因此其功率容量約350W。如果氣溫偏高，或連續使用時間過長，有可能導致變壓器損壞，這在使用中應予注意。
實例3：壓下手柄后，通電加熱時，加熱的溫度不能調整。維修時，主要檢查電位器VR，因VR經常被轉動，導致VR的碳膜片損壞。用新的VR換之，即可。
以上便是今天給大家分享的關于連續自動封口機常見問題及解決方法的全部內容了，希望能對大家有所幫助。
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