雙錐回轉真空干燥機的維護和保養

一、概述：

   隨著制藥、化工工業生產的發展，為適應中型規模精制各種抗菌素、晶體或其他粒狀物料的干燥，設計雙錐回轉真空干燥機。

本干燥機機身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進出料口并兼人孔，器身內外分為三層，中間夾套加熱介質可以是熱水循環（壓力<0.7Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.7Mpa表壓），外層用超細玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲得熱量，，加速干燥，這樣避免物料干燥時表面發黃現象，大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的youyue性。

本干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環境污染，提高了產品質量，符合藥品管理規范“GMP”的要求。

二、工作原理及內部結構

1. 干燥機在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用器壁傳導的熱量，同時干燥器的真空度可達到-0.098Mpa，各種物料中溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。

2. 干燥機機身：雙錐回轉真空干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間添好以保溫性良好的超細玻璃棉、起到保溫作用，夾層與內膽之間通過以蒸汽或熱水、熱油等。以起到加熱物料的作用，內膽均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都經過拋光，以便于沖洗，來滿足物料無菌干燥的要求，還有有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

3. 傳動部分：采用四級電機，經一級皮帶傳動，二級圓弧形蝸輪蝸桿加速機（或無級變速器），三級鏈傳動干燥機繞水平軸線作低速旋轉（2-13rpm）。該機設有控制機身運轉的開、停按鈕等。

4. 機架：由型鋼以及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙列向心滾子軸承支撐在機架上。

5. 真空管：用于抽取筒體蒸發的溶煤（或水）氣體，材質為1Cr18Ni9Ti，在進口端裝有過濾器，使用時應包覆工業滌綸絨布，防止物料帶出。

6. 真空儲罐：用來捕獲由溶煤汽化時，真空帶出來的極少量粉狀物料。

7. 在要求無菌條件下操作，除環境條件以外，還應配備復壓空氣過濾器以及滅菌蒸汽過濾器各一臺。

三、主要技術參數

四、本機操縱規程

1. 開機的檢查：

（1） 罐體內過濾器位置是否向上

（2） 過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業濾布。

2. 關閉進料、放料孔蓋

3. 將進料孔蓋進料管上的管冒卸下，換上進料接管（用戶自己配置）

4. 開啟真空泵，罐內達到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過總溶積的0.5，而且物料中不得帶有堅硬的塊物料，若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。

5. 抽料完畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，并且保證其密封性良好。

6. 開啟真空管路閥門，使罐內達到一定的真空度。

7. 開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉。

8. 開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，以減少或消除物料結塊現象。

9. 根據操作經驗，溶媒的回收量、器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）以及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等到物料到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉到所需的位置或角度。

10. 關閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥，使罐內接通大氣。

11. 打開放料孔蓋卸料。

12. 清掃罐內殘留物料，關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內。

五、注意事項

1. 干燥機加熱和冷卻時需要緩慢地進行，用戶應根據物料情況采取適當的

升、降溫速度。

2. 機器運轉過程中，若需取樣時，應按第10條規定，使主機先停止，然后按第11、12條規定取樣，取樣完畢重新開車。

六、維護、保養

1. 滾動軸承內選用MOS2復合基潤滑脂（ZFG-1E）zuigao使用溫度為150度，每月至少應檢查一次，發現潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新的潤滑脂。

2. 圓柱蝸輪蝸桿減速箱（或無級變速器）應依據其說明書要求保養。

3. 罐內的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。

4. 鏈傳動之間的鏈條，每一個月至少加油一次。

5. 主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠（FPM）），當發現漏氣時，應立即更換。

6. 本機操作運轉的時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，并且按規定更換或補充相應的潤滑脂（油）。