流量計在線自動標定的設計與實現

引言在原油管道輸送行業中，流量計的使用范圍相當廣泛，在原油交接過程中，流量計的計量精度是非常關鍵的個參數，它直接影響著管道輸送企業的信譽和經濟效益。根據規范要求，每臺運行的流量計都需要定期標定，采用拆卸流量計進行標定不但會增加工作量，還會縮短流量計的壽命。因此本文引人體積管，結合朽和正，配置網卡，構建新型自動的在線流量計標定系統，并在魯寧長輸管線的數處汁量姑應用成功，在標定精度系統穩定性可靠性及可操作性等方面較早期標定系統有了很大提高，取得了良好的標定效果。

　　2系統工作原理與過程系統構成本系統主要由體積管系統儀系統及控制系統部分組成，1.

　　體積管系統包括環型管路口徑為，300，zui大標定流量為60，134，基本容積為3，13，標定精度為±0.02接觸開關標定橡膠球及收發球機構；儀系統由壓力變送器和體化溫度變送器組成，在標定時作為壓力溫度補償用；控制系統由Rock weU公司的ABPLC作為系統的控制核心，結合通訊模塊網絡和組態軟件等構建0，控制方式。

　　系統的工作原理體積管的本體是由鋼管構成的種密閉式容積標準器。它的基本容積值是指在起始檢測開關，與終止檢測開關，2之間的管段容積，該值由國家技術單位按照國家檢定規程，209進行測定，并換算到標準狀態標定時，通過流程切換，使被檢流量計與體積管連成標定系統控制系統的口以通過開關量模塊控制標定系統的啟停，利用速計數模塊采集體積管標準容積值流經被檢流量計時流量計發出的脈沖數，并將其轉化為標準狀態下的容積值。之后，控制系統將該容積值與體積管的標準容積值進行比對計算，得出被檢流量計的測量精度。如精度滿足規范要求，則將流童計投入正常生產流程；如有超差，則對其進行校正后再予以標定。

　　系統工作過程用體積管標定流量計，為在每個流童點準確反應儀的重復性，根據國家標準083282，體積管的基本容積應按下述原則選擇只要滿足該原則，就能保證彈性球的運行速度小于38，較經濟地運行在安全速度范圍內。為了保證標定的可靠性，在正式標定前，應進行體積管系統的密封性試驗首先導通試驗流程，然后由控制系統啟動加壓泵，為體積管系統加壓，使體積管內的壓力保持為大于進口閥前壓力0.5仙如觀察30，若壓力降小于0.2，則可以進行標定。

　　3數值計算與分析原油實測體積測得原油體積v公式溫度修正系數；為原油溫度修正系數；1為原油壓力修正系數；名，漢分別為體積管和原油的膨脹系數；心為原油的壓縮系數；為流童計處壓力，分別為體積管內和流量計處原油溫度。

　　瞬時流量與累計流量計算控制系統的PLC利用高速計數模塊采集體積管標準容積值流經被檢流量計時流量計發出的脈沖數，其瞬時流童時間換算系數；尺，為脈沖輸出流量計流量系數。

　　累計流量與瞬時流量之間的關系公式為，鱖倍數。

　　流量計誤差計算控制系統將流量計測得容積值與實際容積值進行比對計算，得出被檢流量計的測量精度。其中流量計誤差按下式計算積管測得值即實際值。

　　4控制系統的數據流向及軟件流程1數據流向控制系統主要由次設備次設備控制體及軟件組成。次設備主要包括壓力器壓力變送器脈沖發信器電動閥等；控制體主要包括打印機，集線器及應用軟件等。

　　2軟件流程軟件流程2.

　　5結語本套系統經安裝調試后，于2001年5月正式投人使用，至今已穩定運行4年多時間，累計標定流量計近百臺次，控制系統未出現任何問。實際應用明，該系統自動化程度高，各項性能指標達到設計要求。巧控制系統與體積管系統相配合，使系統具有較的標定精度，避免了人工操作造成的誤差，可靠性大為提高；同時降低了操作人員的工作量，工作效率有很大提高，取得了良好的效果。