噴霧制粒干燥機是集混合、制粒與干燥于一體的多功能制藥與化工設備，廣泛應用于片劑顆粒、速溶飲品、催化劑及微膠囊等產品的連續化生產。其通過將液態黏合劑霧化噴入流化床中的粉體，使粉末聚集成均勻顆粒，再經熱風快速干燥，實現一步法制粒。然而，若操作不當，易導致顆粒不均、黏壁、粉塵爆炸或收率低下。掌握噴霧制粒干燥機正確使用方法，是保障產品質量與生產安全的核心。
一、使用前準備：物料與參數雙確認
原輔料預處理：粉末需過篩（通常80–100目），確保流動性好、無結塊；黏合劑溶液應過濾（≤50μm）防止噴嘴堵塞；
檢查設備密封性：確認頂升氣囊、視窗、出料閥密封完好，防止漏粉或熱風逸散；
設定工藝參數：根據物料特性預設進風溫度（通常60–120℃）、霧化壓力（0.1–0.3MPa）、風機頻率及噴液速率。
二、啟動與運行規范
先啟流化，再加熱：開啟引風機與鼓風機，待粉床充分流化（呈“沸騰”狀態）后再啟動加熱系統，避免局部過熱；
梯度升溫與噴液：
初期采用較低進風溫度（如70℃）和慢速噴液，形成致密核粒；
待顆粒長大至目標粒徑（如300–800μm），逐步提高干燥溫度完成固化；
監控關鍵指標：實時觀察顆粒形態、床溫、壓差及露點，確保流化穩定、無溝流或塌床。
三、噴霧系統操作要點
選用合適噴嘴：二流體噴嘴適用于低黏度溶液，壓力式噴嘴適合高固含量漿料；
定期反吹清洗：每30分鐘自動或手動反吹噴嘴，防止結晶堵塞；
黏合劑輸送管路排氣：避免氣泡導致噴液中斷或脈沖。
四、干燥終點判斷與出料
床溫穩定+露點達標：當物料含水率接近設定值（如≤2%），床溫趨于平穩，露點儀顯示干燥完成；
冷卻后再出料：關閉加熱，通入冷風降溫至40℃以下，防止熱顆粒吸濕結塊；
清空料倉：避免殘留顆粒成為下次生產的“晶種”，影響粒徑分布。
五、關機與清潔
先停噴液，后停熱風：防止噴嘴干涸堵塞；
CIP在線清洗（如有）：用純化水或清潔劑循環沖洗腔體、噴槍及管道；
拆卸噴嘴與濾袋：手工刷洗并烘干，檢查有無磨損或變形。
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