在旋轉壓片機的使用上要注意哪些問題？

一、開機前準備

1. 設備檢查：確認機身固定牢固，壓輪、沖模（沖頭、沖模圈）無破損、變形、銹蝕，潤滑部位（如主軸、壓輪軸承）潤滑油充足且無滲漏；檢查電氣線路、開關、急停按鈕是否正常，安全防護罩安裝到位。

2. 物料適配：物料需干燥均勻（含水量符合工藝要求），無結塊、雜質，顆粒流動性良好（避免因物料結塊導致卡模或片劑重量不均）；若物料黏性、硬度異常，需提前調整配方或預處理，防止壓片時粘沖、裂片。

3. 沖模安裝：沖模需與設備型號匹配，安裝時輕拿輕放，確保沖頭插入導軌順暢，鎖緊裝置固定到位，避免運行時沖模松動飛出；安裝后手動轉動主軸，檢查沖模是否卡滯、碰撞。

二、運行中操作

1. 參數調試：先空載運行 3-5 分鐘，觀察設備運轉是否平穩、無異常噪音；再少量投料試壓，逐步調整填充量（控制片劑重量）、壓力（控制片劑硬度）、轉速（控制生產效率），每調整一項需穩定后再微調下一項，避免參數突變導致設備過載或片劑不合格。

2. 安全規范：操作時嚴禁將手或工具伸入壓片區域、防護罩內，如需清理或取樣，必須先停機并切斷電源；禁止超負荷運行（如強行壓制超硬物料、超量投料），防止電機燒毀或壓輪、沖模損壞。

3. 實時監控：密切關注片劑質量，定期抽檢重量、硬度、崩解度，發現缺角、裂片、粘沖、重量偏差過大等問題，立即停機調整；同時觀察設備運行狀態，若出現異響、振動加劇、漏油等情況，及時停機排查故障。

4. 物料補充：投料時保持料斗內物料充足且連續，避免料位過低導致空沖（損壞沖模）；補充物料時需緩慢均勻，防止物料飛濺或結塊堵塞加料口。

三、停機后維護

1. 清潔清理：停機后切斷電源，及時清理料斗、加料器、壓輪、沖模及機身殘留物料，避免物料殘留結塊后影響下次使用（尤其腐蝕性物料需清洗，防止設備銹蝕）；清潔時禁用堅硬工具刮擦沖模和壓輪表面。

2. 沖模保養：拆卸下來的沖模需擦拭干凈，涂抹防銹油后妥善存放，避免碰撞、銹蝕；下次使用前需檢查沖模狀態，去除防銹油并清潔干燥。

3. 設備保養：清理設備表面灰塵、油污，檢查潤滑部位油位，不足時及時補充；對傳動部件、電氣系統進行常規檢查，發現松動、磨損及時處理；做好設備運行記錄（如運行時間、參數、故障情況），便于后續維護。

四、其他注意事項

1. 操作人員需經專業培訓，熟悉設備結構、操作流程及安全規范，嚴禁無證操作。

2. 設備需安裝在平整、干燥、通風的場地，遠離易燃易爆、腐蝕性環境，確保運行環境安全。

3. 定期對設備進行全面檢修（如季度或年度檢修），更換磨損部件（如壓輪、密封圈），確保設備長期穩定運行；若設備出現重大故障，需聯系專業維修人員處理，嚴禁自行拆卸核心部件。

旋轉壓片機如何在使用過程中保證安全？