Kanomax塵埃粒子計數器3905在電子材料生產領域的應用

電子材料（如電容、電阻等）的生產對環境潔凈度要求較高，哪怕微小的塵埃、顆粒都可能影響產品的性能和質量。塵埃粒子計數器作為核心的潔凈度檢測儀器，能精準檢測這類微粒，在電子材料行業的生產環節中發揮著關鍵作用，成為保障產品良率與穩定性的關鍵設備。
 
在電子材料的生產流程中，從原材料儲存、元件加工到成品包裝，每個環節都需要潔凈的環境。塵埃粒子計數器可實時監測各環節的潔凈度變化，幫助企業及時發現污染源（如通風系統故障、人員操作不當等），從而快速調整生產環境，減少因潔凈度問題導致的產品報廢，降低生產成本。


 
塵埃粒子計數器3905采用激光散射檢測技術，能夠對0.3μm至10μm粒徑的粒子進行精準計數，為生產車間潔凈度檢測提供可靠支持，具體表現在潔凈度等級的判定上，以電容車間為例，該場景通常要求達到100級潔凈標準，即每立方英尺空氣中直徑≥0.5μm的顆粒數量不得超過100個。3905產品通過精確計數空氣中的懸浮顆粒，判定車間是否符合該等級標準。
 
1. 原材料儲存環節
電子級基材、金屬箔、陶瓷粉體等原材料在倉儲期間，必須防止其表面吸附顆粒污染物，否則這些“先天缺陷”會直接傳導至后續工序。
在此環節，塵埃粒子計數器3905主要用于靜態監測和定期巡檢。操作人員會在倉庫內預設多個關鍵采樣點（如貨架間通道、出入口、空調送風口下方），在非作業時段進行采樣，以評估環境本底潔凈度。
通過監測，可以確保倉儲環境始終維持在規定的潔凈等級（如萬級或千級）。一旦發現某個區域粒子數超標，能及時追溯污染源（如貨架積塵、人員活動頻繁或空氣過濾器效率下降），并采取清潔或調整通風策略等措施，從源頭保障原材料的純凈度。
 
2. 元件加工環節
在光刻、蝕刻、薄膜沉積、電極印刷等核心精密制造過程中，即使是0.5μm的顆粒也會造成線路短路、膜層針孔等致命缺陷。此環節是潔凈度監控的重中之重。
在此環節，塵埃粒子計數器3905主要執行動態監測。設備被放置在關鍵工藝設備（如涂布機、貼片機）旁邊，在生產過程中進行實時、連續采樣。其多粒徑通道（0.3μm, 0.5μm等）同時計數的能力，可以精準捕捉最危險尺寸的顆粒。
實時數據能立即反映生產環境的波動。例如，當設備啟動或人員操作引入污染時，計數器會立刻報警，提醒生產人員暫停作業或進行檢查。這實現了對“瞬間污染”的捕捉，防止整批產品出現系統性質量問題，是電容、電阻性能一致性的直接保障。
 
3. 成品包裝環節
完成制造的電子元件在封裝前最為脆弱，包裝環境中的顆粒物若附著在電極表面，將導致客戶端使用時的接觸不良或早期失效。
在此環節，測試方法結合了靜態驗證與動態伴隨。在包裝線啟動前，塵埃粒子計數器先對空載的包裝線、包裝材料（如載帶、卷盤）上方進行潔凈度等級判定。在生產中，則對封裝工位進行重點監測。
確保成品在離開最終潔凈區前，不會受到二次污染。粒子計數器3905內置的合規性判斷功能（直接判斷是否符合ISO 14644-1級別）和即時打印報告的能力，為每批產品提供了潔凈度符合性的客觀證據，滿足了質量追溯體系的要求。
 
產品介紹及應用
塵埃粒子計數器3905具備高效快捷的 28.3L/min大流量采樣功能，能夠同時對 0.3 、0.5、 1.0、 3.0、 5.0、10.0μm這6種粒徑進行測試；外接傳感器實現環境溫度、相對濕度、風速及差壓的測試。該設備配備 6.4inch 真彩色觸摸屏，操作便捷，擁有10,000組數據存儲容量，并內置打印機可直接輸出測試報告，也支持外接U盤拓展存儲空間；直接判斷潔凈室級別是否符合要求，符合JJF1190-2008 標準，計數報告滿足 GB/T16292-2010 及 ISO14644-1 標準，是可靠的塵埃粒子檢測設備。


 
塵埃粒子計數器3905應用于制藥業、電子產業、醫療手術室、食品加工、潔凈工作臺、科學實驗、航空航天、精密加工等領域潔凈室潔凈度等級的測試及判定；為潔凈區管控提供迅捷的實時測評手段；HEPA高效過濾器泄露試驗。