濕法混合制粒機的制粒成型階段工作過程

來源：中國航空制造技術研究院 2025年11月19日 10:00

　　濕法混合制粒機的制粒成型階段工作過程

　　濕法混合制粒機通過“混合-制粒-干燥”三步一體工藝實現高效制粒，具體流程如下：

　　預混合與濕潤階段

　　粉狀原料（如中藥細粉、輔料）從錐形料斗投入封閉容器，攪拌槳以50-600rpm轉速驅動物料形成半流動混合狀態。此時，粘合劑（如糖漿、溶液）通過噴嘴均勻注入，在槳葉與筒壁的擠壓、摩擦作用下，物料逐步生成液橋，轉變為疏松的軟材。

　　關鍵控制點：通過變頻調速調節攪拌槳與制粒刀轉速（制粒刀達50-3000rpm），確保物料混合均勻度（需取樣檢測10個位置點，包括上、中、下層及卸料區），避免預混合不均導致含量差異。

　　制粒成型階段

　　軟材在高速旋轉的制粒刀（如U型刀或十字刀）切割下，于半流動狀態中被切割成細小均勻顆粒（粒徑范圍0.14-1.5mm，即12-100目）。切割過程中，顆粒通過“爆流”狀態減少甩粉現象，確保粒度分布均一。

　　工藝優勢：較傳統工藝減少25%粘合劑用量，縮短干燥時間；顆粒呈球形，流動性好，適合后續壓片或包裝。

　　干燥與出料階段

　　濕顆粒通過夾套水冷/熱風干燥系統去除水分，最終在槳葉離心力作用下經出料口排出。設備支持與流化床干燥機聯動，實現制粒-干燥無縫銜接。

　　安全設計：采用充氣密封驅動軸、自動清洗系統及安全互鎖裝置，符合GMP標準，避免粉塵污染。

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