遇到旋轉壓片機漏料該怎么辦呢?

第一步：緊急停機，清理現場

1. 立即按下設備急停按鈕，切斷電源，防止漏料持續擴大或因物料堆積引發設備卡滯。

2. 用潔凈的毛刷或壓縮空氣（低壓）清理漏出的物料粉末，避免粉末進入設備縫隙（如壓輪軸承、傳動部件），防止后續運轉時磨損部件或導致精度下降。

3. 若漏料中混有油污（如設備潤滑脂滲出），需用專用清潔劑擦拭干凈，避免污染后續物料。

第二步：分區域排查漏點及解決方法

1. 模孔與沖頭間隙過大（最常見漏料點）

• 排查：觀察漏料是否從模孔邊緣滲出，或壓片時模孔周圍有持續粉末堆積，這通常是沖頭（上沖、下沖）與模孔的配合間隙超標導致（正常間隙應≤0.03mm）。

• 解決：

  • 更換磨損的沖頭或模具，確保沖頭外壁光滑無劃痕，與模孔貼合緊密；

  • 若模孔磨損（內壁變粗），需更換新的模圈，避免因間隙無法調整導致持續漏料。

2. 加料器故障或安裝不當

•  

• 解決：

  • 調整加料器高度，使刮板與轉臺表面間隙控制在 0.1-0.2mm（用塞尺測量），確保刮板能將物料均勻刮入模孔；

  • 更換磨損的加料器刮板，若刮板變形需校正，避免因刮板無法貼合轉臺導致物料漏出。

3. 壓輪與導軌配合異常

• 排查：漏料伴隨壓輪運轉異響、藥片出現毛邊或重量波動，可能是上壓輪或下壓輪與導軌的間隙過大，導致壓片時沖頭晃動，物料從模孔溢出。

• 解決：

  • 松開壓輪固定螺絲，調整壓輪位置，使壓輪與導軌貼合緊密（運轉時無明顯晃動），再重新鎖緊；

  • 若壓輪軸承磨損，需更換新軸承，防止壓輪偏心導致沖頭不穩定。

4. 出片機構與模孔錯位

• 排查：漏料從出片刮板處滲出，或藥片無法順利從模孔推出，可能是出片刮板位置偏移，與模孔邊緣未對齊，導致物料隨轉臺轉動時漏出。

• 解決：

  • 調整出片刮板的角度和位置，確保刮板能準確將壓好的藥片從模孔中刮出，且與轉臺表面無過大間隙；

  • 清理出片刮板上的物料殘留，若刮板磨損需更換，避免因刮板無法有效出片導致物料堆積漏出。

第三步：處理后試機驗證

1. 修復漏點后，先空載運轉設備，觀察各部件（沖頭、壓輪、加料器）是否運轉平穩，無異常摩擦或異響。

2. 少量投入物料進行試壓，檢查藥片重量、硬度是否均勻，且模孔、各配合處無漏料現象，確認正常后再恢復批量生產。

3. 記錄漏料原因及處理方法，后續定期檢查易磨損部件（沖頭、刮板、壓輪），提前更換老化部件，減少漏料復發。

旋轉壓片機的競爭力體現在哪？