高效閉路循環噴霧干燥機通過閉路循環系統控制熱風與物料的接觸過程，適用于易氧化、含貴重或有毒成分的物料干燥，能減少物料損耗與環境影響。設備運行需依賴進料、霧化、加熱、循環分離等系統的協同，具體使用方法如下：
一、使用前準備工作
1、設備與系統檢查
檢查設備外觀，確認外殼、管路無破損；查看閉路循環系統閥門是否處于關閉狀態，接口處密封件是否完好；檢查進料泵、霧化器、風機的連接線是否牢固，電源、氣源連接正常。
2、物料與介質準備
按干燥要求預處理物料，調節濃度、過濾雜質，確保物料狀態符合設備適配范圍；若物料需惰性氣體保護，提前檢查惰性氣體儲備與管路連接，確認氣體純度；準備熱風系統傳熱介質，檢查其液位或儲量。
3、系統密封性測試
關閉所有排污閥與取樣閥，開啟閉路循環系統的惰性氣體進氣閥或空氣閥，緩慢升壓至設備規定低壓范圍，保持 5-10 分鐘，觀察壓力表數值是否穩定，查看管路接口、閥門處是否有泄漏，有泄漏需停機檢修。
二、開機操作流程
1、啟動輔助系統
若需惰性氣體，先開啟惰性氣體系統向閉路循環系統內通入，置換系統內空氣；啟動循環風機與冷卻系統，確保循環氣流穩定，待系統壓力、氣流速度達設定初始值后，啟動熱風系統，緩慢升溫至預設入口溫度。
2、啟動進料與霧化系統
當熱風溫度穩定在設定值后，啟動進料泵，按預設流量緩慢向霧化器輸送物料；同時啟動霧化器，調節轉速或壓力，觀察霧化效果，待霧化穩定后，逐步調至正常進料流量。
3、確認系統運行狀態
開機后 10-15 分鐘內，持續監測閉路循環系統的溫度、壓力、物料流量等參數，確認各數值穩定在設定范圍；查看產品收集裝置的下料情況，確保干燥后產品能正常收集，無堵塞。
三、運行中的監測與調整
1、參數實時監測
每 30 分鐘記錄一次熱風入口溫度、出口溫度、系統壓力、進料流量，若出口溫度過高，可適當降低熱風溫度或提高進料流量；若出口溫度過低，則反之調整，調整時需逐步進行。
2、物料與產品檢查
定期取樣檢查干燥后產品的含水量、粒度，若不符合標準，結合參數監測結果調整操作；觀察霧化器視鏡，若霧滴不均勻或有物料黏附，需檢查進料管路是否堵塞、霧化器是否磨損，及時清理或維護。
3、異常情況處理
運行中若系統壓力驟升，需立即降低進料流量，檢查循環管路與收集裝置，清理堵塞物；若溫度驟降，需暫停進料，關閉熱風系統，排查故障后再重新啟動。
四、結束操作步驟
1、逐步停止進料與霧化
物料處理完成后，先關閉進料泵，停止向霧化器供料；待霧化器內殘留物料霧化完畢，關閉霧化器，繼續保持熱風系統與循環系統運行，烘干系統內殘留物料。
2、降溫與系統置換
待系統出口溫度降至室溫附近，關閉熱風系統；若使用惰性氣體，繼續通入一段時間置換系統內殘留溶劑或物料蒸汽，然后關閉惰性氣體系統與循環風機；打開系統泄壓閥，緩慢釋放壓力至常壓。
3、清潔與整理
斷電后，拆卸產品收集裝置，清理內部殘留產品；用適配清潔劑清洗進料管路、霧化器、循環管路，清洗后用清水沖洗干凈并晾干；清潔設備外殼與操作面板，整理電源線、管路，關閉所有閥門，做好使用記錄。
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