解析旋轉壓片機電機發熱的原因？

1. 負載過大或異常

• 物料特性不適配：若壓制的物料硬度高、流動性差或含雜質（如金屬顆粒），會導致壓片時沖模受力異常增大，電機需輸出更大扭矩以維持運轉，長期過載會使電機電流超過額定值，引發發熱。

• 壓片參數設置不合理：片重過大、壓片速度過快或壓力調節過高時，電機負載會急劇增加。例如，突然提高壓片速度，電機轉速與負載不匹配，易造成瞬間過載發熱。

• 物料供給不穩定：進料斗堵塞、送料機構故障（如螺旋送料器卡滯）會導致物料斷供或不均勻，使電機在 “空轉 - 過載” 狀態反復切換，電流波動引發發熱。

2. 機械傳動系統阻力異常

• 部件磨損或卡滯：旋轉壓片機的傳動部件（如齒輪、軸承、凸輪）若因潤滑不足、異物侵入或長期磨損導致間隙過大 / 卡滯，會增加機械阻力。電機需克服額外阻力做功，能量轉化為熱能。

• 同心度偏差：主軸、轉盤或電機軸的安裝同心度誤差過大，會導致運轉時產生偏心摩擦，增加阻力并伴隨振動，加劇電機發熱。

• 沖模安裝不當：沖頭、沖模未正確安裝（如歪斜、松動），會在旋轉時與軌道發生異常摩擦，形成額外負載，導致電機過載。

3. 電機自身問題

• 電機老化或故障：電機繞組絕緣層老化、匝間短路，或軸承磨損、轉子掃膛（轉子與定子摩擦），會導致電機運行效率下降，電能轉化為熱能的比例增加，表現為異常發熱。

• 冷卻系統失效：帶散熱風扇的電機若風扇損壞、風道堵塞，或水冷電機的冷卻水路不暢，會導致散熱效率下降，熱量無法及時散發。

• 電源異常：電壓不穩（過高或過低）、三相電源缺相或相位不平衡，會導致電機運行電流異常，引發繞組過熱。

4. 環境與使用條件影響

• 環境溫度過高：壓片機工作環境通風不良、室溫超過 40℃，或電機附近有熱源（如烘箱、加熱器），會導致電機散熱困難，疊加自身發熱后溫度驟升。

• 連續運行時間過長：超出電機額定工作時間（如長時間滿負荷運轉），會使電機累積熱量無法釋放，尤其小型電機更易因持續過載發熱。

5. 維護保養缺失

• 潤滑不足：傳動系統的齒輪、軸承未定期添加潤滑油，或潤滑脂干涸、變質，會導致摩擦系數增大，電機負載增加。

• 清潔不到位：設備內部堆積物料粉塵、油污，不僅阻礙散熱，還可能進入電機內部，影響繞組絕緣性能，導致發熱加劇。

若電機發熱溫度超過額定溫升（通常環境溫度 + 40℃以上），需立即停機檢查，避免因過熱燒毀電機或引發設備故障。可通過監測電流、檢查傳動部件、優化壓片參數等方式定位具體原因。

旋轉壓片機的四個工作區域