衛生級隔膜閥因其易清潔、無菌操作等特點,廣泛應用于食品、飲料、制藥、生物工程等對衛生要求很高的行業。正確使用和維護是確保其性能、防止污染、延長壽命的關鍵。 以下是主要的注意事項:
一、 設計選型與安裝
1. 材質兼容性:
* 確認閥體、隔膜密封件(如適用)的材質(316L不銹鋼)與所處理的介質(產品、CIP/SIP清洗劑、滅菌劑)兼容,避免腐蝕、溶出、污染或隔膜老化。
* 考慮工作溫度范圍對材質性能的影響。
2. 表面光潔度:
* 確保與產品接觸的表面(閥體內腔、隔膜接觸面)具有足夠的光潔度(通常要求Ra ≤ 0.8 μm 或更優,如Ra ≤ 0.4 μm),以減少微生物附著和便于清潔。
* 檢查焊接或連接處的內表面是否平滑,無凹坑、裂紋等缺陷。
3. 結構設計:
* 選擇真正可排盡(自排空)的設計,確保介質不會滯留。
* 根據工藝需求選擇正確的連接方式(如卡箍、螺紋、焊接、法蘭),確保連接可靠、密封且易于拆裝清洗。
* 確認閥門尺寸(通徑)滿足流量和壓力降要求。
4. 安裝:
* 清潔度:安裝前,確保閥門及相連管道內部絕對清潔,去除所有保護油脂、碎屑、焊渣等污染物。遵循嚴格的潔凈室安裝規程。
* 方向: 通常可以任意方向安裝,但最佳實踐是閥桿垂直向上(執行器在頂部)。這有助于排空介質,減少隔膜凹坑處積液,并防止執行器承受不必要的應力。如果必須水平安裝,確保執行器不朝下。
* 支撐: 對于較大或較重的閥門(尤其帶氣動/電動執行器時),提供適當的管道支撐,避免閥門承受過大的管道應力,導致泄漏或損壞。
* 對中: 確保管道連接時法蘭或卡箍正確對中,避免扭曲閥體。
* 隔膜預緊力: 按照制造商說明正確安裝隔膜和閥蓋,確保隔膜均勻受力,達到規定的預緊力。過緊會加速隔膜磨損和疲勞,過松會導致泄漏。
二、 操作使用
1. 操作壓力與溫度:
* 嚴格遵守閥門標稱的工作壓力(PN10-PN16)和溫度(-10℃-150℃根據不同溫度選擇對應溫度的膜片)范圍。特別注意隔膜材質能承受的最高溫度和壓力。
* 避免壓力劇烈波動或水錘沖擊,這可能損壞隔膜或閥體。
2. 開閉操作:
* 避免節流使用: 衛生級隔膜閥設計用于全開或全關狀態,不適合用作節流閥。長時間處于部分開啟狀態會加速隔膜磨損(介質沖刷)、產生振動和噪音,并可能導致局部區域難以清潔。
* 平穩操作: 手動操作時,應平穩地打開或關閉閥門,避免猛力沖擊。使用執行器時,確保其速度設置合適。
* 確認到位:*關閉時,確保隔膜壓緊在堰邊上形成密封;打開時,確保隔膜抬起離開流道。
3. 介質狀態:
* 注意介質中是否含有固體顆粒、纖維或結晶物。雖然隔膜閥能處理一些懸浮物,但過大或過硬的顆粒可能劃傷隔膜或密封面。必要時前置過濾器。
* 避免介質干運行(特別是高溫時)對隔膜造成過度摩擦和熱應力。
三、 清潔與滅菌 (CIP/SIP)
1. 遵循驗證程序: 清潔和滅菌程序必須經過驗證,確保能有效去除殘留物和微生物。閥門的設計必須支持這些程序。
2. CIP (在位清洗):
* 確保清洗液(酸、堿、水)能浸潤閥門內所有表面。
* 保證足夠的流量、流速、濃度、溫度和清洗時間。
* 清洗后必須用潔凈水沖洗,去除清洗劑殘留。
3. SIP (在位滅菌):
* 確認閥門所有部件(特別是隔膜)能耐受滅菌溫度(如121℃或更高蒸汽)和壓力。
* 確保蒸汽能順暢地通過閥門并到達所有需要滅菌的表面,排除空氣(冷凝水排放通暢)。
* 嚴格遵守滅菌溫度、壓力、保壓時間的要求。
* 滅菌后冷卻過程要平穩,避免因真空或快速冷卻導致閥門變形或損壞。
4. 避免化學腐蝕/老化:*確保使用的清洗劑和滅菌劑不會腐蝕閥體或加速隔膜/密封件的老化。
四、 維護保養
1. 定期檢查:
隔膜狀態:這是最關鍵點! 定期檢查隔膜是否有:
* 裂紋、切口、穿孔
* 變形、鼓包、凹陷
* 硬化、軟化、彈性喪失
* 顏色變化(可能預示老化或化學侵蝕)
* 表面磨損、磨光
* 泄漏: 檢查閥門在關閉狀態下是否有泄漏(內漏)。
* 閥體/閥蓋: 檢查是否有腐蝕、磨損、機械損傷。
* 執行機構:檢查氣動執行器的氣源是否干凈干燥,氣缸是否泄漏;檢查電動執行器的運行狀態;檢查手動操作是否順暢。
* 連接件: 檢查卡箍、螺栓、密封圈(如適用)是否完好、緊固。
五、 儲存
1. 清潔干燥: 閥門(無論是新備件還是拆卸下來的)應存放在清潔、干燥的環境中,避免灰塵、濕氣污染。
2. 保護:進出口應用潔凈的保護蓋封好。隔膜應處于松弛狀態,避免長時間受壓導致塑性變形或應力集中。
3. 避免環境: 遠離紫外線直射、臭氧源、高溫或低溫,這些會加速隔膜和密封件老化。
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