口服固體制劑（片劑/膠囊）生產線

口服固體制劑（片劑/膠囊）生產線

口服固體制劑（片劑/膠囊）生產線設備全解析

口服固體制劑（片劑、膠囊、顆粒劑等）是制藥行業見的劑型，其生產線涵蓋 原料處理、制粒、壓片/填充、包衣、包裝 等核心環節。以下是詳細設備組成及生產流程說明：

1. 原料預處理系統

功能：原料粉碎、過篩、混合，確保均勻性。

關鍵設備：

粉碎機（粉碎機、氣流粉碎機）：將原料粉碎至80-200目。

振動篩（旋振篩、超聲波篩）：去除雜質，控制粒徑。

三維混合機/V型混合機：確保原料混合均勻（混合時間10-30分鐘）。

2. 制粒系統

功能：將粉末原料制成顆粒，改善流動性、可壓性。

(1) 濕法制粒（適用于粘性物料）

設備：

高速濕法制粒機：剪切力強，制粒時間短（5-15分鐘）。

流化床制粒機（一步制粒）：混合、制粒、干燥一體化。

粘合劑：HPMC、PVP等水溶液或乙醇溶液。

(2) 干法制粒（適用于熱敏感物料）

設備：

干法制粒機：通過輥壓成型，再破碎成顆粒（無需干燥）。

(3) 干燥設備

熱風循環烘箱：靜態干燥，適合小批量。

流化床干燥機：動態干燥，效率高（水分控制≤3%）。

3. 壓片系統

功能：將顆粒壓制成片劑（普通片、緩釋片等）。

關鍵設備：

旋轉式壓片機：

沖模數量：單沖（實驗室）、多沖（19沖、37沖、55沖工業級）。

壓力控制：10-100kN（硬度≥50N）。

速度：5,000-20萬片/小時（如Fette 3090高速壓片機）。

防金屬污染系統：磁鐵、金屬檢測儀。

在線檢測：片重、硬度、厚度監測（反饋控制）。

4. 膠囊填充系統

功能：將粉末或顆粒填充至空心膠囊。

關鍵設備：

全自動膠囊填充機：

類型：

間歇式（如MG2，適合中小批量）。

連續式（如BOSCH GKF，速度≥15萬粒/小時）。

充填方式：

粉末直接填充（流動性好的物料）。

顆粒/微丸填充（緩釋膠囊）。

膠囊拋光機：去除表面粉末，提升外觀。

5. 包衣系統

功能：改善片劑外觀、掩味、防潮或控釋。

(1) 糖衣/薄膜包衣

設備：

高效包衣機（鍋式）：

噴槍系統：無氣噴涂，包衣均勻。

熱風循環：控溫30-50℃。

流化床包衣機：適合微丸包衣（緩釋制劑）。

包衣材料：

薄膜衣：HPMC、歐巴代（Opadry）。

腸溶衣：CAP、HPMCP。

(2) 緩釋包衣（微丸/片劑）

設備：流化床底噴包衣機（Wurster技術）。

6. 包裝系統

(1) 內包裝

鋁塑泡罩包裝機（PVC/PVDC+鋁箔）：

熱成型 vs 冷成型（藥品穩定性要求）。

速度：100-400板/分鐘（如Uhlmann PXL）。

瓶裝線：

計數灌裝機（片劑/膠囊）。

干燥劑投放機、旋蓋機、貼標機。

(2) 外包裝

裝盒機：自動折疊紙盒、插入說明書。

熱收縮膜包裝機/裝箱機。

7. 質量控制設備

硬度測試儀：片劑抗破碎能力。

脆碎度儀：模擬運輸磨損（≤1%合格）。

溶出度儀：檢測藥物釋放速率（符合USP/ChP）。

近紅外（NIR）檢測：在線成分分析。

8. 生產線配置示例

片劑生產線

原料預處理 → 濕法制粒 → 干燥 → 整粒 → 壓片 → 包衣 → 泡罩包裝 → 裝盒

膠囊生產線

原料混合 → 膠囊填充 → 拋光 → 瓶裝/鋁塑包裝 → 裝箱