以下是在線真空衰減檢漏機的操作方法，基于真空衰減法原理及設備操作規范整理：
一、設備準備階段
1、系統連接
將檢漏機電源與壓縮空氣源連接，確保真空泵、傳感器等核心部件運行正常。
檢查測試腔與真空管道的密封性，避免因接口泄漏導致誤判。
2、樣品預處理
清潔待測容器表面，確保無雜質干擾測試結果。
根據容器尺寸選擇適配夾具，并將其固定于測試腔內的專用工位。
二、參數設置
1、基礎參數設定
在控制面板設定真空度(通常為-80kPa至-90kPa)、保壓時間(10-30秒)及測試時間(5-60秒)，具體值需根據容器材質(如玻璃安瓿瓶、塑料包裝)調整。
對于柔性包裝，需適當降低真空度以防止變形。
2、校準驗證(可選)
使用已知泄漏率的標準樣品進行校準，對比測試結果與標準值，調整傳感器靈敏度或補償參數。
三、測試執行流程
1、抽真空階段
啟動設備，真空泵對測試腔抽真空至設定值。若在預定時間內無法達到目標真空度，則判定為大泄漏(如破口或封口失效)。
2、保壓階段
系統進入保壓狀態，持續監測壓力變化。若壓力回升超過閾值，提示中泄漏(如微孔或密封不嚴)。
3、測試階段
在測試時間內，通過高精度壓力傳感器記錄真空衰減速率。若衰減率超過參考值，則判定為微泄漏(如針孔或材料滲透)。
四、結果處理與維護
1、數據記錄與分析
系統自動生成壓力變化曲線及泄漏量報告，支持導出數據用于質量追溯。
對不合格樣品標記并隔離，需進一步分析泄漏位置(如氣泡觀察法輔助定位)。
2、設備維護
每日測試結束后清潔測試腔，定期更換真空泵油及傳感器濾芯。
3、關鍵注意事項
環境控制：避免溫度、濕度波動影響測試精度，建議在恒溫恒濕環境下操作。
兼容性驗證：針對特殊材質(如凍干粉針劑瓶)，需提前驗證設備參數與樣品的適配性。
通過以上步驟，可實現高效、無損的在線密封性檢測，滿足制藥、食品等行業對包裝完整性的嚴苛要求。
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