袋式過濾器在使用中應如何操作及濾袋維護

開始安裝時，請按以下步驟作業：

1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排

氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2、將金屬內網輕輕放入袋式過濾器中，使內網領口與袋式過濾器口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊

后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋過濾器扣上濾袋壓環。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機轉動頂端手輪)，將上蓋對準袋式過濾器口，緩緩

放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。

6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環內絞緊)。

7、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。

9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使過濾器溫度升到穩定溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有

無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

三、日常使用及維護

1、日常使用

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到 0.05-0.1Mpa 時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

2、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

(1)閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

(2)確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防

止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

(3)檢查壓力表，確定內部壓力為 0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

(4)有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄

閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。

(5)擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

3、更換濾袋

1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它

使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋

浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2、確打開袋式過濾機上蓋。

3、將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

4、監控過濾質量：

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為 0.5~1kg/cm²（0.05~.01Mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

5、加壓排放剩液：

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。 其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾器工作壓力。操作步驟如下：

1. 關閉輸入閥門。

2. 打開進氣閥。

3. 氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。

4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

5. 關閉進氣閥。

6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7. 壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥，此時濾機內無壓力，可以開蓋。

6、清洗袋式過濾器

袋式過濾器如繼續過濾同一種液體，無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，仍需清洗機器后方可使用。

7、O 型密封圈的保養及更換

保養：使用時 O 型密封圈要對準 O 型槽放入，避免不當的擠壓致使 O 型密封圈變形；不過濾時，O 型密封

圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若 O 型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的 O 型密封圈。