固體制劑生產線使用設備分析！

一、GHL-200型濕法混合制粒機
      GHL系列濕法混合制粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統、噴漿裝置、電氣控制系統、氣動控制系統等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關鍵機械裝置。電氣控制系統是本機的核心控制系統。物料通過人工加料或真空投料等其他方式進入料缸，在攪拌漿的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，實現均勻混合。注入粘合劑后，使物料粉末間橋架成細小顆粒，在攪拌槳機械力作用下，逐漸長大形成符合要求的顆粒。
      GHL系列濕法制粒機，作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備，能夠實現原輔料的混合造粒。設備采用PLC自動控制系統，其工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
      產品主要用途是對粉狀松散物料進行混合與制粒，適用于：制藥工程固體制劑生產工藝流程中的粉體混合與制粒；食品工程中粉體原料的混合與制粒；精細化工領域中松散粉體物料的混合與制料。
1、KZL300型快速整粒機（濕整粒）
      當物料由料斗進入機器工作腔時，由旋轉的回轉刀對原料起旋流作用，并以離心力將顆粒甩向篩網板，同時由于回轉刀旋轉與篩網板之間剪切作用，將物料整粒成小顆粒，并經篩網孔排出。快速整粒機能理想地篩選各種濕的或干的顆粒，顆粒的大小取決于篩網型號，它不同于傳統的搖擺顆粒機，而是采用了刀片旋轉及變頻調速的結構，保證整粒時物料不被粉碎，大大提高了效率，這樣使顆粒的均勻度大大提高。
      本設備中所有與物料接觸部分及設備外封全部采用不銹鋼制造，內部鏡面拋光、外部有亮光及啞光兩種，刀片與篩網之間無金屬磨擦，下料口與主機用硅橡膠經旋轉后密封，折裝方便，且具有符合醫藥工業的生產標準。快速整粒機能簡單地更換定子刀片與篩網，可快速清洗。
2、ZKS-5真空上料機
3、壓力加漿系統
      罐體為承壓部件，將定量的粘合劑加入后，在壓縮空氣的壓力作用下經過噴嘴將粘合劑噴入料缸。缸體用304不銹鋼制造。
      粘合劑加入方式：壓力罐內的粘合劑由壓縮空氣經噴嘴噴射入缸體，對于低粘度粘合劑，該注入方式能夠實現^的制粒效果；粘合劑制備完成后手動加入該壓力罐。

二、FL-100型沸騰制粒干燥機（防爆型）  
      物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態。但流化狀態是不規則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。
      液態介質通過霧化系統輸送到系統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，^終形成一定大小的顆粒。

三、HTD-400型單臂混合機
      該機由機座、回轉體、驅動系統、提升系統、制動系統及控制系統組成。工作時，將混合料斗推到回轉體內，按下觸摸屏上“確認”鍵，就能自動將混合料斗提升到位，并自動夾緊。壓力傳感器得到夾緊信號后，驅動系統工作，按設定的時間，轉速進行混合；達到設定的參數后，回轉體就能自動垂直停止，同時制動系統工作，混合結束；然后提升系統工作，回轉體內的混合料斗下降到位，自動停止，并打印工藝數據。將混合料斗扒出轉到下一工序。
      HTD系列自動提升料斗混合機是目前國際上制藥廠固體制劑生產中使用^普遍的混合設備，它具有混合料斗口移走周轉或者清洗，使用方便靈活，混合效果好，進、出料方便，混合時間、混合轉速可視不同藥物而定，且可夾持多種規格、不同容積的混合合料斗等優點而深受藥廠歡迎，是目前^理想的混合設備。

四、FLD-400型方形周轉料斗
      FLD混合料斗在固定制劑生產流程中，主要與FZD系列自動料斗提升混合機、FTD系列柱式料斗混合機、FLD系列單臂料斗混合機配套使用。并且當做周轉容器，物料可在同一容器中完成不同用途，達到物料不轉料、不加料等頻繁的工序，有效的防止粉塵與交叉污染。*符合藥品生產的GMP的要求。
五、30B-X萬能粉碎機
      本系列高速不銹鋼粉碎機均為整體式，結構堅固，運轉平穩。粉碎機全不銹鋼制成，內部不銹鋼粉碎機除機殼為鑄鐵外，其余都用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，能夠保證粉碎物料的純潔。
      本系列粉碎機主要由底座、機殼、主軸、活動盤、固定盤、篩、料斗等幾個主要部件組成，活動盤固定在主軸上，固定盤安裝在前蓋上，電機啟動后，活動盤跟隨主軸一起作高速旋轉運動。該機型能實現連續出料，且無粉塵飛揚。