帶式壓濾機的系統脫水流程介紹

　　壓濾機分為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等；帶式壓濾機是污泥、食品常用的過濾分離設備，對它的脫水流程您了解多少呢？下面就來了解一下帶式壓濾機的系統脫水流程。
　　
　　1.化學預處理脫水
　　
　　為了進步污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行用度低，經濟效益十分明顯。
　　
　　2.重力濃縮脫水段
　　
　　污泥經布料斗均勻送進網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流進接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫往污泥中的自由水，使污泥的活動性減小，為進一步擠壓做預備。
　　
　　3.楔形區預壓脫水段
　　
　　重力脫水后的污泥活動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到稍微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進進壓力區做預備。
　　
　　4.擠壓輥高壓脫水段
　　
　　物料脫離楔形區就進進壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。
　　
　　物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進進下一步脫水循環。