QD80型散包兩用可移動式調速皮帶輸送機

概述

1、本膠帶輸送機適用于散裝、包裝的糧食或其他小顆粒物料的輸送、做囤、碼垛、翻倉等，可進入倉庫或露天使用，也可與其他輸送設備聯合使用。

2、主要特點：

（1）本機在機架兩端裝有旁導管，來防止糧包在輸送時掉包。在

進糧斗兩側安裝有調節手柄，可將側板撐起，防止糧食撒漏，便于散糧輸送。包裝糧食輸送時可卸下進糧斗或拉出調節手柄，放下側板使用。由于有這種裝置，進糧斗也可不必從機架上拆下。輸送帶的線速有快、慢兩檔，以適應散運、包運的不同需求，提高了設備的利用率，發揮了一機多用的性能。

（2）有電機傳動蝸桿減速升降，結構簡單，升降安全。

（3）大小走輪均采用實心膠輪，可有效避免壓碎糧食及倉庫地面。

（4）大小走輪均裝有滾珠軸承，且小走輪具有自動轉向功能，保證了機器移動輕便靈活。

（5）整臺機器結構合理，在保證包運集中負荷下有足夠的強度和良好剛性的前提下，采用較經濟材料，機身的桁架結構采用管材焊接，以防止糧食積存在機架上。

（6）轉向拋糧輸送機轉向角度為：左90°，右90°，不能旋轉360°。

 2、升降部分：

 由渦輪減速箱和撐腳兩部分組成，后撐腳上裝有軸承與機架上的用8個M12的螺栓連接。帶有卷筒的渦輪與蝸桿組成渦輪減速箱。安裝在機架下側，在需要升降時，按下升降槽輪的十字銷，由主動傳動滾筒帶動升降槽輪，然后帶動蝸桿槽輪，使蝸桿傳動渦輪，從而帶動卷筒上的鋼絲繩。

3、滾筒與托輥部分：

滾筒包括有主傳動滾筒和尾輪滾筒，有鋼管制成。主傳動滾筒安裝子機架中部，由電動機來帶動，尾輪滾筒安裝在機架尾部。主傳動滾筒的轉動帶動輸送帶運動，輸送帶繞過尾輪滾筒到機架上面，可以載運糧食在上托輥上運動，從頭部滾筒卸下載運的糧食。

 托輥部分包括：上托輥、進托輥和下托輥三種。其全部采用鋼管制成，兩端裝有滾珠軸承，軸承套兩頭裝有密封圈，故傳動輕便靈活。

 上托輥安裝在機架上面，雙排撐“V”形，其作用支撐和對輸送帶的導向作用，進料托輥安裝在機架尾部進料處，單排平行排列，其作用是承受進料時的沖擊力和糧食的重力，并起輸送帶的導向作用，下托輥在機架內側，起支撐輸送帶和導向作用。

4、拉緊部分：

 主要零件調節軌固定在機架尾部，調節絲杠安裝在調節軌上，調節活另一端裝在調節軌內可以移動，另一端與方軸承殼配合，尾輪滾筒軸裝在方軸承殼內。通過轉動調節搖柄，使絲杠轉動，方軸承殼便在調節軌內移動，實現輸送帶的拉緊或放松，調整輸送帶跑偏和松緊度。

5、走輪部分：

 大走輪輪轂由鑄鐵澆鑄而成，外圈鑄有實心橡膠胎，大輪通過滾珠軸承與大輪軸連接，大輪軸是由無縫鋼管與圓鋼焊接而成，前后撐腳與大輪軸連接。

小走輪輪體為鑄鐵澆鑄，外圈有實心橡膠胎。

6、清掃部分：

本機清掃部分系指裝在機架頭部，中部和尾部的三個毛刷，其中兩個”V”一個“一”字形，作用是刷去輸送帶反面的灰塵和防止糧食卷入滾筒壓碎。

五、裝配與試機：

由于本輸送機比較龐大，必須拆散后才能包裝、發運到實用單位由用戶重新組裝、調整試車，正常后方能使用。

（一）裝配程序：

 1、機架裝配8米、10米輸送機械為整體桁架。12米、15米輸送機機架分為兩部分組成，前機架和后機架，裝配時將前后機架在中部用18枚M12*30螺栓連接，連接時現裝入運輸線栓然后將機架上面和側面調平直，zui后將運輸線母擰緊。

2、裝配進料托輥、槽型托輥、下托輥：對于機架而方各種托輥要求高低*，互相平行，轉動靈活。

3、傳動滾筒的裝配：主滾筒、改向滾筒裝在機架中部，尾滾筒和拉緊裝置在機架的尾部，頭滾筒在機架的頭部。要求各滾筒之間相互平行并與機架上平面平行，且各滾筒軸線垂直于機架中心線。

4、傳動滾軸、電機、三角帶、齒輪、防護罩、皮帶罩的裝配：傳動軸安裝在機架的中部，主傳動滾筒下面，傳動軸中心線與主滾筒中心線平行，齒輪嚙合間隙要調整適當，電動機安裝在機架中部，通過三角帶與傳動軸帶輪連接，三角帶不可松或緊，以上部件裝好以后，在齒輪上涂上潤滑油，然后裝好皮帶罩。

5、輸送帶及毛刷裝配：裝輸送帶時先將尾輪滾筒調至調節導軌中部，輸送帶繞法如圖（膠帶張昆器或者其他工具）輸送帶拉緊后，用膠粘接，輸送帶裝好后其松緊程度可通過適當調節尾滾筒位置達到。

清掃裝置毛刷共三個，兩個“V”形、一個“一”形，“V”形裝在機架中部和尾部，“一”形裝在機架頭部，裝配時毛刷必須與輸送帶接觸。

6、旁導管裝配：旁導管裝配在機架兩側。

7、開關箱裝配：安裝好箱體，接好電機引線。

8、小走輪裝配：在機架尾部。

9、升降部分裝配：用起重工具將機前端吊起，裝入撐腳，前后撐腳起開移動角度，并檢查大輪中心軸與機架中心線垂直度，滾輪在導軌上的位置是否正確，蝸輪箱裝在機架中部，固定螺絲一定要旋緊，然后裝鋼絲繩，并拉緊撐腳，鋼絲繩壓板，卡子一定要旋緊牢固。

（二）試機注意事項：

1、在各潤滑處注油

2、用手拉動三角帶使輸送帶移動，看有無卡死現象，然后點動開車當輸送帶無嚴重跑偏后，再進行慢速試機，如輸送帶有明顯跑偏，用拉緊裝置調整尾輪滾筒，并適當調整頭輪滾筒，主傳動滾筒改向滾筒和上下托輥，知道調整正確為止。

3、空載運轉30分鐘后，檢查各部位運轉情況，各軸承的發熱程度，其溫度不得超過40°。

4、開動升降裝置，看滾輪在導軌上移動是否順利，此時機器下方不允許有任何人員。

5、輸送機進行負荷試驗時，應注意調整輸送帶的松緊程度，不要使輸送帶過緊以延長輸送帶的壽命。

（三）輸送帶的調整方法

1、頭輪滾筒的調整：如果輸送帶向右偏，即說明左邊的軸承是向前了，因而要把左方的軸承架向后移動到適當的位置。

2、尾輪滾筒的調整：如果輸送帶向右偏，要轉動右邊的拉緊絲杠，使右邊的輸送帶拉緊。

3、可適當調整上下托輥位置。

六、使用和維護

1、使用本機時，不允許負載啟動，須在起動2-3分鐘后再開始給料，停車前應先停止給料，待輸送帶上的余料輸送完后再停機并切斷電源。

2、為了保證機件壽命，要注意運轉部分的潤滑情況。

（1）各部的油孔須經常注油。

（2）上下托輥及進料托輥在經常使用的情況下，每三個月清洗加油一次。

（3）蝸輪箱每月清洗換油一次。

（4）小走輪每天加油一次。

（5）尾部調節螺杠經常加油。

（6）傳動齒輪要經常注油，以保證運轉平穩。

3、本機在包運時，須將包裝物放在輸送帶中間，以保持平穩運行。

4、在使用過程中，應經常保持清潔，并定期檢查滾筒、托輥、蝸輪箱等主要部件有無磨損，固定螺栓、螺母有無松動，一般機件有無折斷、裂紋、彎曲等不正常現象，如發現機件損壞要及時更換。

5、發現滾筒及托輥有不轉動或不靈活，有雜音時應拆卸下檢查修理。

6、散運時，進料斗側板撐起，支腳用銷釘與機架連接，插在支腳上面的*個孔內，包運時，將進料斗側板放下，合支腳插銷插入第二孔。

7、本機實用一年后，須進行大修，三至六個月檢修一次，大修時需更換已損壞的零件和磨損過度的零件，在輸送機暫時不用時及時放入庫房內。