反應釜按操作方式可分為間歇式反應釜，連續式反應釜，半連續式反應釜，等溫反應釜，絕熱反應釜，非等溫非絕熱反應釜。龍興詳細介紹各種反應釜的優缺點及應用：
　?、匍g歇釜式反應釜,或稱間歇釜。
　　操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。
　　間歇操作反應釜系將原料按一定配比一次加入反應釜，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應釜系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應釜內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應釜也稱為半間歇操作反應釜，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。
　　間歇反應釜的優點是設備簡單，同一設備可用于生產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應釜中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。
　　②連續釜式反應釜,或稱連續釜
　　可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體  釜式反應釜粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應釜中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應釜,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。
　　大規模生產應盡可能采用連續反應釜。連續反應釜的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應釜中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應釜合理選型和結構設計加以抑制。
　?、郯脒B續釜式反應釜。
　　指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應釜，其特性介于間歇釜和連續釜之間。
        按反應過程中的換熱狀況，反應釜可分為：
　?、佟〉葴胤磻》磻锵禍囟忍幪幭嗟鹊囊环N理想反應釜。反應熱效應極小，或反應物料和載熱體間充分換熱，或反應釜內的熱量反饋極大（如劇烈攪拌的釜式反應釜）的反應釜，這樣可近似看作等溫反應釜。
　　②　絕熱反應釜　反應區與環境無熱量交換的一種理想反應釜。反應區內無換熱裝置的大型工業反應釜，與外界換熱可忽略時，可近似看作絕熱反應釜。
　?、邸》堑葴胤墙^熱反應釜　與外界有熱量交換，反應釜內也有熱反饋，但達不到等溫條件的反應釜，如列管式固定床反應釜。
　　換熱可在反應區進行，如通過夾套進行換熱的攪拌釜，也可在反應區間進行，如級間換熱的多級反應釜。