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江陰市康和機械制造有限公司
主營產品： 食品粉碎機,雙錐混合機,螺帶混合機,V型混合機,槽型混合機,搖擺顆粒機 |
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江陰市康和機械制造有限公司
主營產品： 食品粉碎機,雙錐混合機,螺帶混合機,V型混合機,槽型混合機,搖擺顆粒機 |
2014-6-23
操作步驟
①啟動“除塵”確認除塵器工作正常（轉向）
②啟動“篩分”確認篩分機工作正常（轉向）
③啟動“整粒”確認整粒機工作正常（轉向）
④啟動“壓片”確認壓片軋輥工作正常（轉向）
⑤啟動“送料”確認送料機構工作正常（轉向）
⑥按壓“液壓”為開，啟動液壓站（確認轉向）設定壓力，可參考
“操作維護規程”。設定完后，卸壓。
⑦以上啟動項逐步開啟并空寂運轉5分鐘左右，確認無異常后，按
正常啟動步驟，相反逐步停止個機構的運轉，并熟悉操作過程。
一丶 概述：
該機是利用粉料中的結晶水（含水量在0.5~5%）直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。
該機型結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便、功率大、產量高、顆粒流動性好。
該機制成的顆粒可以壓片擠，做沖劑，管膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業進行制粒。特別適用于濕法、無法解決的物料進行制粒。該機可與噴霧干燥機、混合機等聯合使用。
型號 | GK-120 | GK-100 | GK-80 | GK-60 | GK-25 |
片狀產量（kg/h） | 150~250 | 120~200 | 80~150 | 20~100 | 3~10 |
顆粒狀產量（kg/h） | 75~100 | 30~70 | 20~50 | 5~40 | 0.5~3 |
顆粒細度（mm） | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~2.5 | 0.5~2 |
zui大壓力（kn） | 294 | 294 | 294 | 160 | 100 |
側密封壓力（kn） | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 手調 | 手調 |
送料電機（kw） | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.55 | 0.37 |
制粒電機（kw） | 7.5 | 7.5 | 5.5 | 3 | 1.5 |
送料螺桿轉速 | 6~60 | 6~33 | 6~33 | 6~33 | 6~33 |
壓輪轉速 | 4~25 | 4~25 | 4~25 | 4~25 | 4~25 |
壓輪外形尺寸（mm） | 240×120 | 240×100 | 240×80 | 150×60 | 120×25 |
外形尺寸（mm） | 1880×1020×2300 | 1600×1000×2300 | 1600×1000×2300 | 1085×650×1600 | 880×550×1300 |
重量（約kg） | 2000 | 2000 | 1800 | 950 | 750 |
1.該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成
（1）升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
（2）送料部分由Y100L1-4電動機帶動雙錐不等的螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。
（3）壓片由Y132M-4電動機拖動BW27-29-7.5擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。
根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）
（5）壓力部份由電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
（6）冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
2.產量
主要決定于各種物粒的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細度。 物料不同，產量差異較大。可采取適當措施提高產量。
四.使用維護和保養
1.開箱后，檢查合格證、使用說明書、裝箱單，資料是否齊全，備用備件是否齊全。
2.檢查在運輸過程中，機件有無損壞，個緊固件是否松動。
3.接通水源，檢查水質及進出水是否暢通，冷卻系統是否漏水。
4.空運轉：
（1）接通電源，并接地，開啟電箱空氣開關及變頻器空氣開關。
（2）啟動油泵電機，對油缸升壓試驗，溢流閥調至6Mpa，電接點壓力表調至4~5Mpa，然后卸壓檢查液壓系統是否正常，壓力表是否靈敏，液壓系統接頭處是否漏油。
（3）擰開漏斗座螺栓（6只M10螺栓）進行升降試驗，檢查纖維開關位置是否可靠，并回復。
注：使用升降油缸時，須關變頻器空氣開關，因電氣聯鎖。電器柜旋轉開關扳至手動，并打開電門鎖，方可使用升降油缸。
警告：使用開降功能時，切記先拆漏斗座（6只M10螺栓）。
5.制粒試驗：
準備粉粒、控制室內溫度，濕度<65,按照成品要求，安裝篩網，接通水、電，起動油泵電機，雨軒壓力，起動整粒，壓片、送料電機，正常運轉10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時調整油壓及壓片、送料電機轉速，使三要素達到*合理組合狀態。
6.如果油壓升壓困難或壓力下降太快，應檢查油泵電機、減速閥單向閥；如果卸壓失靈，檢查電磁閥；如果穩壓不好，檢查貯能器。
7.升降故障應檢查節流閥是否調正、堵塞、有關漏油，壓力是否太低，切記節流閥不可調正太快，升降時上升速度一定要緩慢。
8.如果堵料，總停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗積料，重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉速，待正常運轉后，在連續生產。
9.如果送料困難，檢查三角帶是否張緊；送料螺桿與漏斗是否卡；是否物料比重太輕；或物料濕度太小或太大。
10.成品率低，是否壓片太松；整粒轉速是否太快，是否破網。
11.設備科、生產科二人要熟悉生產工藝規范，熟悉本設備性能、維護和保養知識，使設備處于完好工作狀態。
12.物料中不可混有堅硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片壓輪表面及篩網。
13.嚴格操作規范，嚴禁超負荷運行，及時排除故障，及時更換損壞機件，壓輪表面粘有物料，不能用堅硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面。刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。
14.工作結束，及時清洗和清理，及時保養。
15.每隔6個月更換油或油脂（液壓油、齒輪油），經常檢查機件是否損壞，及時修復或更換。
伍、易損件（用戶可直接到我處郵購）
1.側密封 F4版 2塊
2.O型圈 18×5.7mm 4件
115±3mm 4件
液壓泵站由，泵裝置及液壓集成塊組成，它具有結構緊湊，使用維修方便等優點，使用時只需接上油管，即可使執行機構工作。
（附后）
三.使用維修：
1.YZ液壓站使用運動粘度為17~23厘拖的液壓油，油液污染度在NAS標準12級（粒子計數法）以內或108級（重量法）以內。
2.液壓油zui高工作溫度在50°±5°。
3.油箱儲油量應保持在液面指示器的zui低位，油箱裝油前應清洗干凈，不允許殘存任何纖維或其它雜質。
4.液壓站zui高工作壓力8Mpa啟動油泵前應將調壓回路溢流閥旋松，至zui高壓力處，然后根據要求調節溢流閥使至達到所需工作壓力。
5.注意電機電源，電壓及控制電壓應與規定相符。
6.根據使用情況，定期清洗油箱及濾油器，并調換干凈液壓油。
7.如發現沒有壓力，先檢查電機是否反轉，然后檢查溢流閥是否卡，如卡死，卸下零件清洗后重新裝入。
