專為航天發動機（如液體火箭發動機、沖壓發動機）研發階段全流程測試溫控需求設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心解決航天發動機部件在高低溫環境下測試數據失真、耐受性能評估偏差、結構穩定性檢測不準及研發周期長等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配低溫啟動測試、高溫工況模擬、溫變沖擊試驗、恒溫耐久性測試等關鍵研發場景，為精準評估發動機部件（燃燒室、噴管、閥門）在太空、高空等溫環境下的工作可靠性、結構完整性及壽命提供核心溫控支撐。
適配航天科研院所、航空航天裝備制造商、發動機研發實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合航天行業對 “超高精度溫控、高穩定性、強抗干擾" 的嚴苛要求，同時滿足 GJB（國家標準）相關規范，保障航天發動機研發測試數據的準確性。
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準復現航天發動機實際服役的溫環境：
低溫啟動測試：-45℃~0℃±0.1℃（模擬高空低溫環境，驗證發動機啟動可靠性、燃料霧化效果，避免低溫致部件卡滯）；
高溫工況模擬：150℃~300℃±0.1℃（還原發動機工作時燃燒室、噴管的高溫環境，測試材料耐高溫腐蝕、熱疲勞性能）；
溫變沖擊試驗：-40℃~200℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調斜率）（模擬發動機啟停、軌道切換時的溫變沖擊，評估部件抗熱震能力）；
恒溫耐久性測試：80℃~180℃±0.1℃（長期恒溫環境下測試部件疲勞壽命、密封性能衰減規律，如閥門密封件、管路接頭）；
環境適配測試：-20℃~100℃±0.1℃（適配不同研發階段的溫區過渡，確保測試數據連續可靠）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應測試工況切換、部件批次更換帶來的熱負荷沖擊，確保測試區域（測試工裝、恒溫艙）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致研發結論失真（如誤判部件耐高溫極限）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫啟動→高溫工況→溫變沖擊→耐久性測試" 全流程溫控曲線（如 “-30℃降溫（1℃/min，低溫準備）→-30℃恒溫 4h（低溫啟動測試）→200℃升溫（0.8℃/min，高溫準備）→200℃恒溫 6h（高溫工況模擬）→-30℃~200℃循環 8 次（溫變沖擊試驗）→120℃降溫（0.5℃/min，耐久性準備）→120℃恒溫 72h（恒溫耐久性測試）"），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足研發數據追溯與技術歸檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與發動機測試臺、數據采集系統聯動，實現溫控參數與測試數據（推力、壓力、燃料消耗率）同步采集。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染測試部件或腐蝕精密測試設備（如壓力傳感器、推力測試臺）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在測試工裝流道、恒溫艙內均勻流動，使測試部件不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致測試數據離散（如同一部件不同位置耐高溫性能偏差超 10%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配發動機測試時的振動環境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質，防止堵塞微小流道；硅油選用高穩定性、低揮發型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與航天發動機材料（高溫合金、陶瓷基復合材料）無兼容性風險，不會對部件產生腐蝕或性能干擾，無需頻繁更換，降低研發測試中斷頻率。
具備 10 重全面安全保護裝置，針對航天發動機研發 “高部件價值（定制部件數百萬元 / 件）、長測試周期、高安全要求" 特性定制安全邏輯：
溫度與介質保護：循環硅油超測試安全溫度上限（如 320℃，防止部件碳化、測試艙損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、部件脆化破損）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯動測試臺停止運行；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價研發部件測試失敗。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞測試設備或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免測試中途中斷。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期測試（如 72h 耐久性測試）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響測試結果。
接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據發動機測試臺、工裝接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有研發設備，降低安裝成本；可根據實驗室空間（如大型測試車間、專用研發艙）定制機架尺寸，底部加裝抗震腳墊或萬向輪，適配振動環境與靈活擺放需求；針對大型發動機部件測試，可定制加大換熱面積與多出口管路，確保部件不同區域溫度均勻性達標，避免因尺寸過大導致的溫控不均。
功能擴展定制：針對超高精度研發測試（如發動機燃料噴嘴測試），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，降低測試數據誤差；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與研發監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多站點協同研發；針對數據完整性需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次測試的操作人員、參數修改、告警信息，滿足航天研發合規要求；針對環境模擬需求，可定制濕度聯動、壓力協同控制功能，實現溫壓濕多參數同步調節，復現真實太空、高空環境。
電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響發動機測試臺、數據采集系統的信號傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或測試部件。
調試條件：在硅油、電供應正常且與測試設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準模擬件測試熱負荷），確保測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、測試數據重復性合格（如連續 3 次低溫啟動測試偏差≤3%）后，方可投入正式研發測試。
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受航天研發實驗室常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規實驗室溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低研發設施建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于測試臺旁、實驗室角落或專用機房，不占用研發操作與部件轉運的核心空間，契合航天研發實驗室 “精密、高效、安全" 的布局需求。
