產品特性

自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。

升溫速度快，0-30℃/min可以自由設定。

爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

保溫:進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、巖棉三重保溫。

加熱器:加熱器，耐用、升溫穩定、加熱速度快。

內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

參數要求

規格有:1000℃、1200℃、1300℃，最高可達1600℃，

并可根據用戶需要定制特殊規格電爐。

設備特點

升 溫 快:1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘

1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘

效率高:作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。

由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙傷。（約45-55C根據使用環境定）

可顯著降低燒結溫度，最大幅度可達500。C;

大幅降低能耗，節能高達70 -90 %;

縮短燒結時間，可達50% 以上;

顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

產品特點

● 爐體、智能控制器分體設計，美觀、大方，爐門采用側開門設計。

● 采用兩側襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發熱體，抗氧化性能更加優異，大大增加使用壽命。

● 采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節約能源，壽命提高3.5倍;保溫效果好，爐外表溫度低

● 采用進口溫控儀表，全新數字顯示，數字設定的溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

● 設有多種保護裝置，提高了安全性及可靠性

● 獨立控制系統，方便維修更換

● 爐體上開有排氣孔（可根據用戶要求增設氣體保護進、排氣空）

● 可根據用戶需要定做其他規格產品.各種非標管式爐、井式爐、箱式爐

備:可根據用戶需求定制各種規格異型加熱裝置，加熱爐膛!

四種類型

高溫爐又叫馬弗爐，實驗電爐，是用于實驗室的加熱設備。高溫爐只是一個統稱，其實在不斷的發展過程中，又有了很多的細分。今天主要介紹一下主流高溫爐廠家生產高溫爐的幾個最常見的類型細分。

箱式爐

顧名思義，箱式高溫爐外型和一個箱子一樣，也就是傳統意義上的馬弗爐，只不過功能更強大，保溫性能更好。爐膛一般是方形的，尺寸規格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內還有一個門堵，能夠更好的保溫。這也是常用的一種高溫爐，適合大多數實驗室。

管式爐

適合小工件和小樣品的加熱、燒結，各大專院校實驗室使用的很多。工作方式是將石英的或剛玉的爐管放到爐膛內加熱，加熱區域、恒溫區域內放置工件。

管式爐兩端采用密封法蘭，可實現預抽真空，可通入各種保護氣體，氧化氣體和還原氣體。

氣氛爐

氣氛爐是集成了箱式爐和管式爐雙重特點的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實驗和生產。氣氛爐外型和高溫爐差不多，在此基礎上增加了進氣口和出氣口。爐體密封焊接，爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。所以使用時能夠預抽真空，也能通入各種氣氛。真空效果相比管式爐略差，但是不影響使用，一般能到0.05MP.

井式爐

井式爐從外形上看其實也和箱式爐、氣氛爐差不多，都是箱體外形。但從結構上看又和坩堝高溫爐很相似。井式爐的爐膛是豎直安置的，可以垂直方向取放樣品和工件，爐門開在爐子的上方，垂直方向開關門。很方便需要自動化改進，比如配合機械手進行自動的實驗。井式爐的爐膛一般是圓形的，不過也有很多客戶要方形的爐膛。

其實不論哪種高溫爐都是優秀的加熱設備，客戶有特殊要求只要跟高溫爐廠家說清楚，都能夠實驗定制。不過上面四中主要的高溫爐能夠滿足絕大部分客戶的實驗需求。

注意事項

除了做實驗外，不要停留在高溫爐管區。

實驗工作完畢時，若無人繼續使用，請關特殊氣體，保留N2流動，并查看是否有其它電源該關而沒有關、煮酸用的小電爐或其它，請隨手關掉。

處理HF時，請戴手套，如不小心碰到HF時，請立刻沖水，用葡萄酸鈣加2%之水，揉擦傷處15'。

石英玻璃制品請小心使用，以免破裂，引起嚴重割傷。

避免吸入從爐子或處理槽所冒出之各種氣體。

KCN 不可與酸類混置，因兩者可產生劇毒之KCN氣體。

一旦發現有妨礙安全之事物時，請立即通知有關人員（技術員等）。

請節約純水用量。

破晶片、濾紙、棉花棒，請勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板漬水。

長短推桿之前端，在還沒使用到時，請朝上以免污染。

晶片進出爐口時，請勿碰觸爐管口，以免污染爐管。

操作規程

1 準備工作

a,檢查電源線接觸是否良好

b,檢查連接線是否正常

c,檢查冷卻水是否正常

d,檢查密封性是否正常

e, 準備所需工具:無塵紙、帆布手套、作業手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤

2 開爐

a,打開主電源開關

b, 向爐體充氬氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板

c, 將輸送車開關打至 OUT

d, 清爐 清理爐膛內壁、石墨件及保溫材料上的污物

3裝料

a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。

b、拔出限位桿，輸送車開關打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內，并確定輸送車會到初始位置。

c、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關緊爐門

4 抽氣

a、檢查爐門是否關緊，真空系統是否密封

b、置 DP 按鈕于 DP ON，打開干式真空泵，打開真空計開關 P1G1，打開干式真空泵 。閥門，開始抽氣測試泄漏率，

c、當壓力表指示為 50Pa是關閉真空泵閥門（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開氬氣閥門充氬氣（20L/min）。

1. 加熱 先打開水環泵 再按 RUN，開始工藝加熱。
2. 冷卻

a、加熱結束后，按工藝條件進行冷卻;

主要指標

生產方式:氣氛保護連續式生產

加熱方式:電加熱

煅燒產品:粉體材料

使用溫度:60℃-1400℃

溫控精度:≤±2℃

適用范圍

高溫爐是國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。

應用行業

（1）熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理。

（2）醫藥行業:用于藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等。

（3）分析化學行業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理。也可以用來進行石油及其分析。

（4）煤質分析:用于測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。

具體用途

1、太陽能新材料、多晶硅、單晶硅、太陽能電池、工業硅、冶金硅;

2、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、氧化亞鈷、磷酸錳鋰、磷酸鐵鋰、氧化鈷、石墨負極、鈦酸鋰、固溶體系材料、石墨烯;

3、鈷粉、超細鎳粉、太陽能電池、鍍鎳鋼帶;

4、陶瓷濾波器、介質陶瓷、壓電蜂鳴器、壓電變壓器;

5、陶瓷電容器、片式電容器;

6、稀土熒光粉、彩電熒光粉;

7、厚膜電路、片式電阻、聚焦電位器;

8、各種粉末冶金;金屬熱處理;鈷鉻合金（CoCr）;透明氧化鋯、鈦釩合金、釩氮合金、鐵銅基粉末;

9、軟磁鐵氧體、永磁鐵氧體;

10、汽車尾氣三元催化劑、石油行業催化劑;摩擦材料、減磨材料;

11、結構陶瓷、氧化鋁陶瓷基板、陶瓷金屬化;

12、鈦酸鋇、碳酸鋇、碳酸鍶、二氧化鈦、二氧化鋯、二氧化鉭、二氧化鈮;

13、VFD玻璃熱處理、涂敷和封入;液晶基板玻璃;

14、壓敏電阻、環形壓敏電阻、熱敏電阻;

15、低松裝密度銅粉、低松裝密度高品質銅-錫10粉、黃銅粉、汽車軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉、6-6-3青銅粉、錫粉、鎳粉、鈷粉、球形金屬粉末等。

16、陽極帽、銷釘氧化、VFD玻璃熱處理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金屬零件還原氣氛熱處理、磷酸鐵鋰

17、芯片焊接、金屬封裝、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽車散熱器等產品在保護氣氛下的熔封、金屬化、釬焊、氧化、退火等熱處理工藝

18、微波鐵氧體、磁性材料、*陶瓷、電子元件、粉末冶金產品等的預燒、燒結、共燒

17、厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器等類似產品的高溫燒結、熱處理。

工作原理

高溫燒結技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據物質與微波的作用特性，可將物質分為三大類:

（1）透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。

（2）全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等;

（3）吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、安全性及高效節能等特點。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，并引發了燒結技術領域中的一場革命。

元件分類

試驗用高溫爐加熱元件分為三種:

電阻絲;

硅碳棒;

硅鉬棒;