旋殼泵簡介

旋殼泵由于其優點突出，可替代小流量高揚程離心泵、多級離心泵、高壓齒輪泵和螺桿泵等在眾多行業大量運用。而在我國，使用還很少，大有推廣應用空間。

由于旋殼泵滿足高壓頭、無泄漏的要求，在橡膠、石油、化工、冶金、食品、造紙、印染等行業均有廣闊的應用前景。例如:由于旋殼泵具有揚程曲線全范圍工作的優點，使它成為食品行業中心清理系統高壓泵的選擇;由于旋殼泵的機械密封在泵低壓處，密封可靠，使它可以應用到石化行業的輕烴處理和一些高壓化工流程中;在火電廠中用旋殼泵作為鍋爐給水泵和降溫泵，汽輪機用旋殼泵作為高壓泵來同時控制燃料和NOX的噴射;在造紙行業，利用旋殼泵產生的高壓水流來清理機器上的覆蓋物，以造出高質量的紙張。

旋殼泵的結構

旋殼泵由轉子、皮托管、軸承座部件、外殼體和進出液管等部分組成，如圖2所示。旋殼泵的軸承座部件8與常見的離心泵相同，過流件葉輪4和轉鼓（相當于離心泵的泵殼）6連成一體，用螺栓固定在主軸7上構成轉子部件。轉鼓6的外圍有外殼體9起保護罩作用，用螺栓固定在軸承座8上。外殼體9的右端蓋上固定機械密封2、進液管1和出液管3。核心零件皮托管5固定在出液管3上，從軸線延伸到接近轉鼓6的圓筒內壁處。

工作原理

液體從進液管1進入葉輪4，因葉輪高速回轉而獲得動能，液體從葉輪外圍沿軸向進入轉鼓6的外圍，高速液體從位于轉鼓最外圍處的皮托管5的入口進入。因皮托管的橫截面逐步擴大，液體流速逐漸降低，從而將液體的動能轉化為壓力能。最后從出液管3排出高壓液體。由于葉輪4和轉鼓6是連為一體同步回轉的，因此液體在獲得動能的過程中，無圓盤摩擦損失。這是旋殼泵比相同超低比轉數的高速泵和多級離心泵效率高得多的根源所在。皮托管內流道設計以及尺寸精度和光潔度是決定動能轉化為壓力能效率高低的關鍵因素。