適用范圍

噸袋包裝機適用于包裝容量大的散裝物料包裝。包裝采用無級調(diào)速，可自動脫袋。具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能。

主要結(jié)構(gòu)

包括氣動掛勾夾包系統(tǒng)，充氣回氣機構(gòu)，進料計量控制機構(gòu)，液壓升降機構(gòu)，輸送滾道,電氣控制等。

技術參數(shù)

稱重范圍:1-2噸/袋

裝袋能力:1-40噸/小時

準確度:動態(tài)稱重±0.5%

工作電源:380V, 50HZ, 11kw

氣源壓力:0.5Mpa

耗氣量:0.6m3/min

除塵風量:800-2500 m3/min

相對濕度:≤80%

環(huán)境濕度:-10℃ - 40℃

技術特點

1.噸袋包裝機是 針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設計而成。設備技術*，經(jīng)久耐用，易損件少。

2. 噸袋包裝機的加料、包裝無級調(diào)速，設備性能穩(wěn)定，包裝精度高，速度快。

3. 可編程的電控系統(tǒng)，控制過程高度可靠。

4. 防塵除塵設計*，降低工作環(huán)境下的粉塵污染。

5. 稱重系統(tǒng)是電子秤臺秤式計量，采用全面板數(shù)字調(diào)校及參數(shù)設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，抗干擾能力強。

6. 儀表配有通訊接口，便于聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，可對包裝機進行實時監(jiān)控和網(wǎng)絡化管理。

噸袋包裝機 稱量調(diào)試方法

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X（0?郾2）的技術要求為例介紹如下:

（1）偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示"正差"時，傳感器輸出應向降低方向調(diào)整;當稱重顯示器顯示"負差"時，傳感器輸出應向提高方向調(diào)整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調(diào)電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。 向右旋轉(zhuǎn)（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為"加"）; 向左旋轉(zhuǎn)（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為"減"）。 注意:旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。

（2）稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

（3）參數(shù)設定

定量包裝秤須設定的參數(shù)較多，下面以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下: a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 當重量>（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加; 當重量>（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料。