技術參數

液量范圍: 10-100ml（灌裝量可調）

50-500ml（灌裝量可調）

灌裝速度: 10--30瓶/分（灌裝速度可調）

10--20瓶/分（灌裝速度可調）

精度: ±1%

電壓: 220V

外型尺寸: 180×300×480mm

235×310×580mm

重量: 13kg/18kg

產品特點

1、結構簡單、可靠、故障少;

2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便;

3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注;

4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損;

5、速度連續可調，操作方便。

6、RG6T-6G灌裝機在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。

7、使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備 清洗、維護保養等方面更加簡單方便。

8、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。

9、該機有六個灌裝頭，由六個氣缸驅動、灌裝物料更加快速精確。

10、采用德國FESTO、中國臺灣AirTac的氣動組件和中國臺灣臺達的電控部件，性能穩定。

11、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。

12、灌裝機采用韓國光眼裝置，中國臺灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。

13、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。

14、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統

使用方法

1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統）;500ml機型，使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統。

2、將注射器內芯撥出把螺套套于注射器內芯上。

3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。

4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體，至此注液系統裝配完畢。

5、將閥門箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。

6、將裝配完整的注液系統，，將注液系統組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲（正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口，出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側支耳口內。

7、用手撥動曲柄，應能自由轉動，否則裝配錯誤，應檢查注液系統是否緊固于轉動軸承之上。

8、100ml機型如用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統、安裝方法請參照500ml機型。

灌裝量調試

1、首先旋松螺帽然后調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調節之目的。螺桿順時針調節為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由于各個針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量一下最準。

2、調節后隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好后，轉動曲柄使注射器轉到上死點后，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊后，方可開機。

4、機器裝配無誤后打開開關，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調節速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調節調速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。

故障及維護

1、開機后曲柄不能正常旋轉，故障:

A:上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。

B:注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。

C:注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可。

3、機器旋轉正常，但無分裝液排出，故障:

A:閥門內有異物需清洗;

B:閥門內上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均jian端朝下，不得裝反）。

C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。

消毒及沖洗

1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。

2、將進液管置于清洗液中開機清洗。

3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。

4、灌裝機用軸承型號:100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌裝機用針管，100型用100ml玻璃灌裝器