流體灌裝線

流體灌裝線一般應(yīng)用于各種液體，膏體，半流體等物料的清洗、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼等。

國內(nèi)目前的流體灌裝線一般分為旋轉(zhuǎn)式、聯(lián)動式、直線式三種。

清洗部分根據(jù)不同的瓶形設(shè)計(jì)不同的清洗機(jī)，一般有鏈軌式、旋轉(zhuǎn)倒沖型、吹氣型等。用戶一定要根據(jù)自己的瓶形選擇滿意的清洗機(jī)。

灌裝部分根據(jù)物料的不同，液體通常采用直流或泵抽式計(jì)量;膏體通常采用活塞壓力式計(jì)量;而對于含有顆粒狀物料采用螺桿式計(jì)量。按照物料的不同要求，可以采用加氣、真空、負(fù)壓、常壓等灌裝方式。

封蓋部分由于蓋子的種類五花八門，機(jī)型的模具也不同。目前國內(nèi)流行的瓶蓋大致有以下幾種:螺紋蓋、防盜蓋、三四旋蓋、啤酒蓋、鴨嘴蓋、噴嘴蓋、其它異型蓋等。全自動封蓋機(jī)由于瓶蓋不同，也分為全自動旋蓋機(jī)、全自動扎蓋機(jī)、全自動封蓋機(jī)等。由于產(chǎn)量和技術(shù)方面的問題，還有半自動旋蓋機(jī)、扎蓋機(jī)、封罐機(jī)等。

貼標(biāo)部分根據(jù)標(biāo)簽的材料與要求，流行于國內(nèi)的一般是不干膠貼標(biāo)機(jī)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)、漿糊貼標(biāo)機(jī)、套標(biāo)機(jī)四類。一般飲料瓶多見于套標(biāo)機(jī)與熱熔膠貼標(biāo)機(jī)，普通瓶類多見于不干膠貼標(biāo)機(jī)、特殊玻璃瓶用漿糊貼標(biāo)機(jī)。

標(biāo)識部分亦分為不同類型，有色帶打碼機(jī)（常配于貼標(biāo)機(jī)上），有油墨印碼機(jī)（單獨(dú)使用或者匹配使用），噴碼機(jī)（獨(dú)立使用）。標(biāo)識機(jī)類一般應(yīng)用于日期噴碼、流水號標(biāo)識、產(chǎn)地標(biāo)識等。

顆粒灌裝線

本小節(jié)所說的顆粒與粉劑灌裝線的區(qū)別在于灌裝部分不同，其余的可參照流體灌裝線。

顆粒灌裝一般采用電子秤計(jì)量、量杯計(jì)量、活塞式計(jì)量等。由于物料的顆粒大小與比重等不同，選擇適合自己的下料裝置是最重要的。電子秤計(jì)量一般用于大計(jì)量的灌裝，精度可按不同的廠家的技術(shù)水平而有所區(qū)別。小的都采用量杯式計(jì)量。活塞式計(jì)量通用于橫向活塞四向轉(zhuǎn)動。

粉劑灌裝線

粉劑灌裝流行于螺桿式計(jì)量，根據(jù)螺桿的旋蓋圈數(shù)與量筒的間距從而達(dá)到計(jì)理目的。

灌裝結(jié)構(gòu)

1.全自動洗瓶機(jī)+全自動沖瓶機(jī)+全自灌裝機(jī)（有常壓式,負(fù)壓式,直流式等）+打塞機(jī)+旋蓋機(jī)+貼標(biāo)機(jī)+噴碼機(jī)

2.全自動洗瓶機(jī)+全自動沖瓶機(jī)+全自動灌裝機(jī)+旋蓋機(jī)+鋁箔封口機(jī)+貼標(biāo)機(jī)+噴碼機(jī)

3.理瓶機(jī)+全自動灌裝機(jī)+旋蓋機(jī)（壓蓋機(jī),打蓋機(jī),或真空旋蓋機(jī),或封蓋機(jī),或真空封蓋機(jī)）+套標(biāo)機(jī)+蒸氣式收縮機(jī)+噴碼機(jī).

4.灌裝機(jī)+壓蓋機(jī)

主要零部件

1.主控箱

2.下料裝置

3.灌裝頭

4.星輪卡位

5.輸送帶

6.光電開關(guān)

7.接近開關(guān)

8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭

9.料桶

10上料裝置

11.氣動元件（包含氣動閥門,氣缸,氣路管道）

12,步進(jìn)電機(jī),伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)

13.剝離器

14.噴頭

15.PLC

工作流程

根據(jù)不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.

1.容器經(jīng)過洗瓶機(jī)進(jìn)行清洗后,進(jìn)入沖瓶機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)沖瓶.

2.沖洗后的容器因不同的產(chǎn)品要求而進(jìn)行烘干或者殺菌.（對于不同的行業(yè)而言）

3.處理后的容器到達(dá)灌裝頭下面進(jìn)行定量灌裝.（根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計(jì)量,顆粒狀物 用量杯式計(jì)量.含氣性物料用負(fù)壓式式灌裝.）

4.灌裝后的物料經(jīng)過旋蓋機(jī)進(jìn)行旋蓋.（根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.）

5.旋蓋后的產(chǎn)品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標(biāo)或者套標(biāo),

6.最后是產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號的標(biāo)識設(shè)備.

7.成品輸出.

本機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機(jī)采用了*的OMRON可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙（單）排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。

其它工藝

產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝一般包含加工，包裝過程。灌裝是介于加工和包裝之間的工藝。灌裝線前面匹配的工藝是原料合成工藝，灌裝線后面匹配的工藝一般是后包裝工藝（包括裝箱，封箱，打包，碼垛。。。。。）

特殊處理工藝

在灌裝線的生產(chǎn)過程中最常見的特殊處理工藝有:高溫殺菌，紫外線殺菌，真空封口等。這些主要是為了滿足某些行業(yè)的產(chǎn)品在市場上流動時(shí)的保質(zhì)期。