工作原理

直線振動篩采用雙激振器驅動，當兩臺激振器做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的?？捎糜诹魉€中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數400目，可篩分出7種不同粒度的物料。

使用范圍

直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業。

影響因素

一、 物料性質

（1）物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m左右。

（2）物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料（ 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料） 占應篩下物料的比例最小。

（3） 物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數范圍以內，顆粒度指數差異過大，就會造成生產循環大，制約產品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中最自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

二、 篩面結構參數

（1）篩面長度與寬度

一般來說，篩面寬度自接影響生產率，而篩面長度接影響篩分效率。篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

（2）篩孔形狀與尺寸

篩孔形狀的選擇主要取決于對篩分產物粒度和對篩在較下產品用途的要求。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粗度較小。

三、 振動篩的振動特性參數

（1）篩面傾角α

篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設備的處理量和篩分效率有密切關系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。例如煙臺鑫海直線振動篩篩面傾角可調，使篩分效率大大提高，被廣泛應用。

（2）振動方向角δ

振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。

（3）振幅 A 和頻率ω

振幅增大, 篩孔堵塞現象將大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數, 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高 篩分效率很有幫助。振幅的選擇是根據被篩物料的粒度及性質來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。

四、 振動電機的選取與激振力的調整

（1） 振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理.結構簡單、緊湊、激振效率高、節能、安裝調試方便等優點。振動電機的選取，具體應選擇貴工作頻率、最大激振力、功率等。振動電機的轉速要接近于工作頻率;最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內;然后根據選擇工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。

（2） 激振力的調整

激振力是影響振動篩生產率的主要因素，生產率與激振力呈指數關系，激振力的增加引起生產率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生產率得以提高，堵塞率下降。

振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。改變偏心距, 從而改變激振力的幅值, 以達到調節激振力的作用。通過調整激振力的大小，從而達到最高生產率的效果, 延長激動電機的使用壽命。

結構部件

主要由篩箱、篩框、篩網、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。

1、篩箱:由數種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。

2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網平整，達到正常篩分。

3、篩網:有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數種篩網。

4、振動電機:（使用與維修方法詳見振動電機使用說明書）。

5、電機臺座:安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固，以免松動造成事故。

6、減振彈簧:阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直于地面。

7、支架:由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直于地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。

使用說明

特點

1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。

2、獨和其他相關品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。。

3、篩網結構設計，方便和快速更換篩網 （只需3到5分鐘） ，此外此種設計允許使用各種篩網 （尼龍、特種龍、PP網）。

4、其母網支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生產過程可降低諸多成本。

作用

基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平蘅重錘），將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。

電機使用說明:

電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。

1、振動加速度:不超過7g（g:重力加速度）

2、環境溫度:不超過40℃

3、海拔:不超過1000m

4、電源頻率:50Hz

5、海拔:不超過1000m

6、溫升:小于80K（電阻法）

安裝維護

安裝前的準備

1、檢查電機標牌是否與要求相符。

2、檢查電機表面有無損壞、變形。

3、檢查電機各緊固件，謹防松動。

4、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。

5、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。

6、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。

安裝與調整

1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。

2、電機可水平安裝。

3、激振力的調整。

4、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。

5、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定

使用與維修

1、本機應裝設電氣保護裝置。

2、本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。

4、本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

5、本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。

6、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

日常保養

1、啟動前:

⑴、檢查粗網及細網有無破損

⑵、檢查運輸支撐是否拆除

2、啟動時:

⑴、注意有無異常雜音

⑵、電流是否穩定

⑶、振動有無異狀

3、使用后:每次使用完畢即清理干凈

定期保養

定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

安裝調試和試運轉

（一）安裝:

⒈機器安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。

⒉按照安裝圖進行設備安裝，基礎應有足夠的剛度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。

⒊確保篩箱與料斗、溜槽等非運動件之間應保持最小75mm的間隙。

⒋安裝時，篩箱的四角要水平。

（二）調整與試運轉:

⒈彈簧必須處于垂直狀態，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態，調整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后焊成一體。

⒉空載試動轉時間不低于2小時，空載試運轉合格后，可投入負載試運轉，負載試車可按工藝試車要求進行。

使用說明

電機使用說明:

本系列電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。

⒈振動加速度:不超過7g（g:重力加速度）

⒉環境溫度:不超過40℃

⒊海拔:不超過1000m

⒋電源頻率:50Hz

⒌電壓:380V

⒍溫升:小于80K（電阻法）

用途分類

ZKB型用途

廣泛用于選煤、選礦、建材、電力等行業，適于中、細粒度物料進行干、濕式分級或脫水脫介和脫泥等場合。

采用塊偏心自同步激振器;采用膠帶彈性聯軸節和萬向聯軸節聯結;應用模態分析等現代技術，確保機器的動態性能，優化結構設計提高整機可靠性和工作壽命。

FS型用途

FS直接振動微粉篩為多層粉料振動篩，主要應用于篩分粉狀物料如:磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分級粒度可達200目以下。

型號說明:3FS-XX XX 3（層數）F（微粉）S（振動篩）XX（篩面寬度（dm）））XX（篩面長度（dm））

ZKR型

ZKR系列振動篩適用于煤炭、水電、礦山、建材、化工和其它行業。

DZSF型

DZSF型直線振動篩是雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理。該產品篩分精度高、處理量大、結構簡單、密封性好、維修方便、可用于流水線生產中的自動化作業。適用于粒度0.74-10mm，含水小于7%，無粘性物料的任何干式物料的篩分。廣泛應用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫藥、樹脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、食品、化肥等行業中的干式粉狀、細顆粒狀或細微粉物料的篩分。

工作原理:多層粉料直線振動篩為雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理工作。當兩臺電機作同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的振動力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在振動力和物料自重力的聯合作用下，使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，以合理匹配篩網達到篩分的目的。

特點:DZSF直線振動篩具有篩分精度高、結構簡單、維修方便、耗能低、噪聲小、密封性好、減少粉塵污染、篩網壽命長等特點。

使用維護:

1、篩機運轉時，其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。（軟性聯接不能參考振動篩、圓振動篩或高頻振動篩，須在生產廠指導下使用）

2、物料喂料時，應在進料口的整個篩體寬度方向上喂入，以保證篩面上物料的均勻分布。

3、物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網。

4、開、停機前，篩面上不得有存留物料。

5、設備運行中如有異常聲響，應立即關機檢查，排除故障后方能開機。

6、振動電機的維護保養見其使用說明書。

工作原理

直線振動篩為雙振動電機驅動。兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-10mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。最大給料粒度不易大于10mm.。

工作特點:

該產品篩分精度高、處理量大、結構簡單、耗能少、噪音低、篩網使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產中的自動化作業。

主要適用行業:

該產品廣泛適用于化工、食品、塑料、醫藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業中干式粉狀物料的篩分。

型號說明:

D----------------------------------電機（振動源）

Z-----------------------------------直線（運轉軌跡）

SF----------------------------------篩分機

520----------------------------------篩面尺寸（500mm寬x2000mm長）

KD----------------------------------企業代號

1-------------------------------------1層（1層篩網兩個出料口）

P-----------------------------------（Q235普通碳鋼）鋼板材質

使用操作

試運轉結束后，檢查上述內容無誤，重新緊固所有緊固件，篩網及各零部件緊固完好，即可正式使用。在此之前，必須做好如下工作:

1）操作人員的培訓

應了解設備的各部結構和簡單的工作原理;工作前，應做好開車準備，檢查回轉件靈活無卡阻，篩網完好，各零部件無松脫，螺栓緊固。

2）無負載啟動和停車

振動篩一般都用于破碎篩分成套設備或洗選流程中，要求篩機空載啟動和停車。因此需遵守逆工藝流程啟動，順工藝流程停車的原則。除特殊原因外，不允許帶料停車。當篩面上有積料時，必須清除之，方可啟動。運轉正常后，方能開始給料。

篩網順序分類

碎散物料篩分產物的粒度級別超過兩種時，就出現了篩分順序的問題，振動篩分順序有以下三種:

1、重疊法

由粗到細的篩分。在由粗到細的篩分流程中，篩面一個個地重疊起來，上層篩面的篩孔較大，以下各層篩面的篩孔逐漸減下。

（1）、篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的最大塊加到篩孔最大的篩面上，但這個篩面往往由鋼棒組成不易磨損，并要保護下面的細孔篩面;

（2）、細級別的物料篩分效率較高，因為加到細孔篩面上的物料數量較少;

（3）、粗級別的物料在篩面過程中的破碎現象較少，因為粗級別的物料能很快地從篩分過程中被分出，這一點對煤礦的篩分具有重要意義;

（4）、由于篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊。

2、序列法

由細到粗的篩分。在由細到粗的篩分流程中，篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。

檢修方便，容易觀察各層篩面的工作情況，除此之外，各篩可以沿整個篩面長度分別排出。

3、聯合法（混合篩分）

在聯合流程中，一部分篩面由粗到細排列，別一部分篩面由細到粗排列。在生產實踐中，通常使用由粗到細或聯合的篩分流程。